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高炉生产工艺简介  放大  高炉生产工艺,流程简介 高炉炼铁简单的说就是,将铁矿石(烧结矿、球团矿、 块矿)焦炭按比例分层从高炉炉顶装入。从高炉下部风口 处吹入高温鼓风(1100~1200℃)。在高炉炉内进行预热 还原反应,生成渣铁,渣铁从高炉下部铁口流出,在炉外 铁钩内利用渣铁本身比重不同(渣2.0铁7.8)进行分离。 渣进入渣沟,冲水渣或放入干渣坑。铁水通过铁钩摆动流 嘴放入鱼雷罐送往炼钢或铸铁机。高炉本身就是一种竖炉 型逆流式反应器。在炉内堆积成料柱状的炉料,受逆流而 上的高温还原煤气流的作用,不断地被加热、分解、还原、 软化、熔融、滴落,并最终形成渣铁融体而分离。高炉解 剖分析证明,冶炼过程中,炉内料柱基本上是整体下降, 称为层状下降或活塞流。高炉煤气经过除尘进入煤气管网 完成整个冶炼过程  生产实践中,高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程, 整个冶炼过程可变因素多,物理、化学反应基本上看不见、 摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中 的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序 装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完 成整个冶炼过程。 高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程,还原剂主要有三 种:CO、H和固体C,试验证明,无论是何种还原剂,还原 铁氧化物,都是由高级向低级氧化物逐级变化,并以570℃ 为界。 570℃Fe2O3→Fe3QO4→Fe0→Fe 570℃CFe20 高炉内H2的还原能力在高于810℃时大于C0的还原能力, 高炉内H2的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、 焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。  吉林钢铁高炉工艺流程简介 吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉, 其主要工艺设备从原料起分为;皮带上 料,无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水 闭路循环,复合炉底。炉前用液压矮炮、 全液压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等 先进工艺设备。  1转运站(分级筛) 槽前转运站 舛|煤气放散塔 重力除尘器 布袋除尘系 调压阀组 焦矿槽粉(焦矿篼分) 筛分 返粉仓 净煤气均压 称量 小粒级仓 净煤气总管 锅炉 外运 助燃空气预热煤气预热 缓冲罐和水器冲渣泵 汽轮机 制氧厂 |水渣冲制箱 鼓风机 热风炉 炉前渣铁沟 干煤棚 制粉系喷吹系统 炼钾 鱼雷罐 外运 空压站 凵铁机 外送「来至总管网上的介质  吉林钢铁高炉设计原则是: 1.坚持技术进步的原则,采用国内外成熟的先进技术及设备 2.采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及 相关的技术。 3.设计主要经济技术指标: 座高炉有效容积1800M3、 利用系数238吨铁/M3h 焦比≤340kg/TFe、煤比180kg/TFe、 炉顶压力0.2MPa、热风温度1200℃、 渣比≤360kg/TFe、入炉品位≥57%、 年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15‰%)  高炉可按工艺流程分为几个系统 、运上料系统:包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料; 、高炉本体、冷却系统:包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路; 送风系统:包括风机、热风炉 四、炉前出渣、铁系统:包括渣处理、铁水运输、铸铁机; 五、煤气处理系统:包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔; 六、煤粉喷吹系统:包括制粉、喷吹; 七、环保除尘系统:包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。  一、运上料系统: 2#矿、捕 球团 Ei lost  矿焦槽及槽下上料设备性能及参数 矿、焦槽工艺性能 单槽有效容积数量总贮存量贮存时间 料仓 (m3) (t) (h) 烧结矿槽 415 5 3631 15.3 荧槽 焦炭 415 830 123 球团矿槽 415 2739 292 块杂矿槽 415 21826调节炉况,时间很长 焦丁仓 粉焦仓 200 120 35.6 3-5mm小烧结矿 仓 124 粉矿仓 200 378 16.4