高炉炼铁基本原理及工艺汇编.pptVIP

高炉炼铁基本原理及工艺 罗玉强  主要内容 ◆高炉炼铁工艺流程 ◆高炉主要技术经济指标 ◆高炉冶炼原、燃料及熔剂 ◆高炉冶炼基本原理与能量利用 ◆高炉强化冶炼的手段与方法  高炉炼铁工艺流程 高炉炼铁十字方针:高效、优质、低耗、长寿、环保。 L中间阵斗 出a狭 制朝系统  二、高炉主要技术经济指标 1、利用系数:n=P(高炉昼夜产铁量(高炉有 效容积)tm3d 2、焦比:K=Q(昼夜焦碳用量)P(现主要核算综合 焦比) 3、冶炼强度:I=Q~(反应焦碳的燃烧能力) 4、透气性指数:K 5、炉腹煤气指数:xWym 4、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百 分比(≤2% 5、生铁成本:原料占80%± 6、一代炉龄:高炉点火开炉→停炉大修历经时间  高炉冶炼原、燃料及熔剂 1炉料种类及质量评价 成分 理论含铁量实际富矿含最低工业品冶炼性能 铁% 位% 磁 Fe3O4 72.4 45~7020~25P,5↑难还 原 Fe203 70 55~60 30 P,S↓易还 原 褐nFe2O2mH20552~6137~55 30 P↑易还原 菱 FeCO3 48.2 30~40 25P,S熔烧 后易还原  各类铁矿石图 磁铁矿 褐铁矿 赤铁矿 菱铁矿  烧结矿及烧结球团 烧结矿 烧结球团  1)品位:含铁量,理论上品位11%,焦 比2%,产量↑3% ②2)脉石成分:Sio2、Al2O3越好(须重 视A2O3),MgO↑越好 (有窖杂质:S、P、CU、Pb、Zn、As、 K、Na (4)有益元素:Mn、V、Ni、Cr(铬)  (5强度和粒度 强度↓易粉化影响高炉透气性,不 同粒度应分级入炉; (6还原性: 被CO、H2还原的难易、影响焦比; O)化学成分稳定性: TFe波动≤±0.5%,Si02≤±0.03%混 匀的重要性(条件:平铺直取一原料 场应足够大);  2.(助)熔剂 (1)作用 形成低熔点易流动的炉渣、脱S(碱性熔剂) (2)种类: 使用条件及作用 碱性铁矿中脉石为酸性氧化物,包括:石灰石、自云石、石灰 酸性铁矿中脉石为碱性氧化物,主要为:SO2(只在炉况失常 时使用 (Al2O3)218%或排碱时) 中性高A熔剂,主要为:含A。O3高的铁矿(只在降低炉渣流动 性时使用) 10