高炉装料度选择.pptVIP

第五节装料制度的选择 第五节装料制度的选择 上部调剂的目的? 上部调剂就是通过选择、变更裝料制度,以控制煤气流 分布的一种调剂手段。 它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能, 釆用各种不同的装料方法,即装入顺序、装入方法、旋 转溜槽倾角、料线和批重等手段,调整炉料在炉喉的分 布状况,达到控制煤气流合理分布,以实现最大限度地 利用煤气的热能与化学能,达到高炉稳定顺行、高效生 产的目的 第五节装料制度的选择 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响? 装料设备包括料车、钟式炉顶的布料器、大钟与炉喉间隙、 大钟倾角、活动炉喉档板、无料钟炉顶的溜槽及倾角等。 1)布料器:常用的马基式旋转布料器,一般采用60°一站 的六点布料法。即一批炉料各车的堆尖位置同布在一个点上 然后旋转60°再布下一批料,这样可使炉料在炉喉的堆尖呈 嫘旋式均匀分布。这种布料器由于有定点的功能,可通过选 定位置布料以消除管道与偏行。还有一种快速布料器,它 般以20r/min的速度旋转,消除堆尖偏析。 2)大钟与炉喉间隙:在料面高度一定时,间隙越大,入炉 料的堆尖与炉墙的距离也越大,促使矿石滚向中心 3)大钟倾角:不同倾角会引起炉料从大钟下降的轨迹变化。 当炉料物理性质不变时,角度越小,炉料下降的拋物线轨迹 越平坦,原料堆尖越靠近炉墙。一般大钟倾角都固定为53°。 第五节装料制度的选择 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响? 4)活动炉喉挡板:改变活动挡板的位置,等于改变大钟与 炉喉的间隙,当活动挡板伸向炉内时,炉料可以碰到挡板落 在靠近中心的位置;而当活动挡板收回时,炉料就落在靠近 炉墙的位置。 5)无料钟溜槽倾角:由于溜槽长短是固定的,改变倾角就 等于改变钟式布料的大钟与炉喉间隙和大钟倾角两个因素的 作用,所以,溜槽角度越大,炉料越容易堆到边缘,反之则 容易堆向中心,另外,还可通过边下料边改变倾角来实现多 环布料、螺旋布料,达到合理分布炉料的目的 第五节装料制度的选择 固定因素对布料的影响 (1)炉喉和大钟间隙 在高炉正常料线范围内,炉喉与大钟间隙越大,炉料堆尖距 炉墙越远,则边缘气流越发展。否则相反 (2)大钟倾角 大钟倾角大,炉料布向中心,否则相反如图5-6。小高炉炉喉 直径小,边缘和中心的料面高度差别不大,大钟倾角可小些,以 便于向边缘布料。一般大中型高炉大钟倾角多为50 53°。 (3)大钟下降速度和行程 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时,大钟行程大,则布料 有疏松边缘的趋势。大钟下降速度大于滑料速度时,大钟行程大 小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时,则大 钟行程大有加重边缘的趋势。 (4)大钟边缘伸出大料斗外的长度 大钟边缘伸出大料斗外越长,炉料越易布向炉墙。否则相反。 第五节装料制度的选择 1400 1300 兴实 1200 l10 1000 3538414447 大钟倾角/ 第五节装料制度的选择 原料装入顺序对布料的影响 般希望废铁和石灰石装入炉子中心,因炉顶和装料设备结 构不同,原料的装入顺序也不同。 罐式高炉原料装入顺序为: 锰矿→矿石→石灰石→废铁 料车式高炉原料装入顺序为 废铁→石灰石→矿石→锰矿 无料钟皮带上料的高炉原料装入顺序为 锰矿→烧结矿→球团矿→石灰石 第五节装料制度的选择 钟式高炉装料方法 (1)常规装料方法 炉料从大钟滑落到炉内,由堆尖两侧按一定角度形成料面。 堆尖的位置与料线、批重、炉料粒度、堆密度以及煤气速度 有关。当这些因素固定时,则不同的装料方法对气流分布有 不同的影响。 (2)综合装料方法 在日常操作中,有些高炉往往根据各种装料方法的特点,采 用两种程序,其一个程序边缘较重,另一个程序边缘较轻 按规定的周期综合装入炉内。这种装料方法加重边缘程度次 于矿焦同装。但周期不宜太长,一般不大于10批。周期表现 形式为 mA+nB+pC或者mA+nB 式中A、B、C分别为不同的装料方法,m、n、p分别为不同装料 方法的批数。 第五节装料制度的选择 钟式高炉装料方法 加重边缘 发展边绿 |正同装 OCt OcC OOOCCCY 正分装 OVC) OCC ooot CCC 混同装 OCC t cooc COCO 倒分装1o CCYO0 Y CCC Y OOOY 倒同装 co CCC OoO 双装 CCOm CCCCy0000 第五节装料制度的选择 料线对布料的影响 料钟式高炉。以大钟最大行程的大 钟下沿为零点,无料钟式高炉,以 溜槽下端为零点,从零点到炉内料 面的距离叫作料线。高炉生产时要 选定一个加料的料线高度。料线的 高低,可以改变炉料堆尖位置与炉 墙的距离,料线在炉料与炉喉碰撞 点(面)以上时,提高料线,炉料 堆尖逐步离开炉墙;在碰撞点(面) 以下时,提高料线会得到相反的效 果。一般选用料