第6章 仓库规划与设计(教案).pptVIP

第六章 仓库规划与设计 仓库 (warehouse) ：仓库一般指以库房、货场、料棚及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 仓库的组成 物料储存区 验收分发作业区 管理室及生活间 辅助设施 仓库的功能 储存和保管的功能； 调节供需和运输的功能； 集散和加工的功能； 配送和服务的功能。 仓库作业设计 作业标准设计：仓库的利用高度、层数以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计：存储货物的流量、重量和体积等。 仓库选址 影响仓库选择的因素： １）符合生产力布局和物流优化的原则； ２）交通方便； ３）节省用地； ４）环境适宜； ５）水电供应； ６）地质地形合适。 仓库设计和运作规划 1.确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存物料的数量，由此对仓库规模进行估算。 2. 仓储方案的选择：租借（对外）、租赁（从外面租用）、自营三种方式 3.设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、站台设计） 4. 物料搬运系统设计 5. 订单－拣货操作（订单处理和分拣出库等） 四种常见仓储系统的一般总成本曲线 包括： 公共仓库 租赁仓库：使用人工搬运 自营仓库：使用托盘－叉车、自动化搬运 6.2 库容量确定 一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用，这是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数），它与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。 二、库容量的计算（以无货架仓库为例） 如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。 1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： 示例结论：说明仓库利用率很低。 一般地，货堆越深（本例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。 6.3 库房设计 一、库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程序，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式； 确定货位尺寸和库房总体尺寸； 物资堆码设计； 通道设计； 设备配置； 存取模式和管理模式； 建筑和公用工程设计。 主要设计参数包括： 静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等； 动态的出入库时间、批次、作业时间等。 二、仓库作业形式的确定 1、确定货物单元形式和规格。 2、确定库房作业形式——一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。 三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定——货位尺寸关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。 2、货位布局——一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 ★注意：吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位） 3、堆码——按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。 四、通道设计 通道类型：入库区通道、各库房间（货位