第6章 典型机械零件的静强度设计.ppt

附表8.1 键联接的许用应力（MPa） 许用应力 联接方式 键、轴、轮毂 材料 载荷性质 静载荷 轻微冲击 冲击 [?p] 静联接 钢 120~150 100~120 60~90 铸铁 70~80 50~60 30~45 [p] 动联接 钢 50 40 30 　　注：如与键有相对滑动的被联接件表面经过淬火，则动联接出许用压力[p]可提高2-3倍。 附图8.1 圆柱拉伸或压缩螺旋弹簧的应力修正系数值 附表3.2 垂度系数Ky（y＝002a） ? 0? 30? 60? 75? 90? Ky 7 6 4 2.5 1 附表9.6 滚动轴承静强度安全系数S0 旋转条件 载荷条件 S0 使用条件 S0 连续旋转 普通载荷 1~2 高精度旋转场合 1.5~2.5 冲击载荷 2~3 振动冲击场合 1.2~2.5 不常旋转或摆动 普通载荷 0.5 普通精度旋转场合 1.0~1.2 冲击及不均匀载荷 1~1.5 允许有变形 0.3~1.0 附表10.4 轴的安全系数的选取 按疲劳强度精确校核 按静强度精确校核 材料、载荷与轴径情况 S 材料情况 S 材料均匀、载荷与应力计算精确、d200mm 1.3~1.5 高塑性钢轴 （?s/?B ?0.6） 1.2~1.4 材料不够均匀、计算精确度较低、d200mm 1.5~1.8 中等塑性钢轴 （?s/?B=0.6~0.8） 1.4~1.8 材料均匀性差、计算精确度很低、d200mm 1.8~2.5 低塑性钢轴 1.8~2 轴的直径d?200mm 1.8~2.5 铸造轴 2~3 截面 W WT z——花键齿数 z——花键齿数 附表10.3 轴的抗弯、抗扭截面系数计算公式 附表10.5 轴的许用挠度[y]、偏转角[?]和扭转角??? 轴的弯曲变形 轴的扭转变形 轴的使用场合 许用挠度[y]?mm 轴的部位 许用偏转角[?]rad 传动轴 许用扭转角 ???（?）/m 一般用途的轴 ?(0.0003~0.0005)l 滑动轴承 ?0.001 要求不高的传动轴 ?1 刚度要求高的轴 ?0.0002l 向心球轴承 ?0.005 一般传动轴 ?0.5~1 齿轮轴 ?(0.01~0.05)mn 调心球轴承 ?0.05 精密传动轴 ?0.25~0.5 蜗轮轴 ?(0.02~0.05)mt 圆柱滚子轴承 ?0.0025 蜗杆轴 ?(0.01~0.02)mt 圆锥滚子轴承 ?0.0016 电机轴 ?0.1? 安装齿轮处 ?(0.001~0002) 注：l——支承间跨距（mm）；mn——齿轮法向模数（mm）；mt——蜗轮、蜗杆端面模数（mm）；?——电机定子、转子间气隙（mm）。 附表10.4 轴的许用挠度[y]、偏转角[?]和扭转角??? 轴的弯曲变形 轴的扭转变形 轴的使用场合 许用挠度[y]?mm 轴的部位 许用偏转角[?]rad 传动轴 许用扭转角 ???（?）/m 一般用途的轴 ?(0.0003~0.0005)l 滑动轴承 ?0.001 要求不高的传动轴 ?1 刚度要求高的轴 ?0.0002l 向心球轴承 ?0.005 一般传动轴 ?0.5~1 齿轮轴 ?(0.01~0.05)mn 调心球轴承 ?0.05 精密传动轴 ?0.25~0.5 蜗轮轴 ?(0.02~0.05)mt 圆柱滚子轴承 ?0.0025 蜗杆轴 ?(0.01~0.02)mt 圆锥滚子轴承 ?0.0016 电机轴 ?0.1? 安装齿轮处 ?(0.001~0002) 注：l——支承间跨距（mm）；mn——齿轮法向模数（mm）；mt——蜗轮、蜗杆端面模数（mm）；?——电机定子、转子间气隙（mm）。 2．轴的扭转刚度 　　如图所示，与轴线平行的轴表面的直线在扭转后变成螺旋线ab′。从轴端面看，夹角?bOb′称为扭转角，用?来表示。 O a b 图6.29 轴的扭转变形 T T b′ b O a ? l 　　从材料力学可知，对n段阶梯圆轴，其单位长度扭转角?的计算公式为： （6.53） 式中，Ti－第i段轴上所受的扭矩，N?mm； G－轴的材料的剪切弹性模量，MPa，对于钢 材，G=8.1?104 MPa； Ipi－第i段轴--切面的极惯性矩，mm4 ，对于圆 轴，Ip=（?d4/32）； Li－阶梯轴受扭矩作用的长度，mm； n－阶梯轴受扭矩作用的轴段数。 轴的扭转刚度条件为 （6.54） 　　式中，???－轴每米长的允许扭转角，与轴的使用场 合有关，见附表10.5。 6.8 弹簧的受力、变形与刚度计