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30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案 目录 1. 主要技术参数 2. 施工用王要标准规范及技术文件 3. 施工准备 4. 施工方法的确定 5. 组装工艺及要求 6. 焊接及其检验 7. 组装质量要求及检验方法 8. 质量保证措施 9. 安全施工技术要求 10 .附件 1.主要技术参数 2台30000m 3常压液氨罐参数表 罐别 内罐 外罐 储罐内径 ① 37000 ① 38300 公称容积 30000m 3 计算容量 31700m 3 储存介质 液氨（LPG） 珍珠岩 罐壁高度 29500mm 29000mm 设计压力 1.47 X 10 -2 MPa 设计温度 -34 °C ( -45 °C ) 常温 设计风压 800N/m 3 地震烈度 7 焊缝系数 1.0 0.85 充装系数 0.95 腐蚀裕度 1.5mm 1.0mm 压力试验 盛水试漏 1.83 X 10 -2 MPa 气密性试验 1.47 X 10 -2 MPa 罐体质量 1159600kg 设备位号 BF010001 设备总质量 1667500kg 设备数量 2台 壳体材料 A537C1.2/ A516Gr60N/Q235-A 罐体保温层厚度 650mm 2.施工用主要标准规范及技术文件 2.1施工图及相关技术文件 API620 《大型低压焊接储罐的设计与结构》 JB4730 — 94《压力容器无损检测》 JB2536 — 80《压力容器油漆、包装、运输》 施工准备 3.1现场平台：现场设置两个预制钢平台，尺寸为 6m X 12m X 20mm ,材质为 Q235-A 3.2施工机具的准备及人员配备： 3.2.1 需准备的施工机器具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 26kw 台 20 2 直流电焊机 12~14kw 台 20 3 全位置自动焊机 台 4 CO 2气体保护焊 4 空气压缩机 0.6m 3 台 6 5 真空泵 SSZ-2 台 1 6 汽车吊 50t 台 2 7 汽车吊 150t 台 2 租用 8 汽车吊 25t 台 1 9 汽车吊 16t 台 1 10 简易龙门吊 10t 台 1 11 汽车 20t 台 2 12 汽车 10t 台 1 13 叉车 5t 台 2 14 半自动切割机 G-100 台 6 15 砂轮片切割机 — 台 2 16 烘干箱 300?500 °C 台 2 17 恒温箱 150?300 C 台 4 18 保温桶 2kg 个 40 19 角向磨光机 150型 台 20 20 角向磨光机 125型 台 20 21 角向磨光机 100型 台 20 22 X光探伤机 3005 型 台 2 23 水准仪 台 2 24 水平测试仪器 台 1 25 钻床 30mm 台 1 26 车床 C20 台 1 27 手拉葫芦 5t 个 30.  28 手拉葫芦 3t 个 10 29 螺旋千斤顶 15t 台 6 30 螺旋千斤顶 30t 台 2 31 卷板机 40 X 3000 台 2 32 气焊工具 套 8 33 r射线探伤仪 套 2 322 施工人员: 铆工： 40人 电焊工： 48人 气焊工： 8人 起重工： 8人 电工： 2人 架子工： 8人 安全员： 2人 质检员： 4人 探伤工： 8人 管工：2 人 钳工： 2人 司机： 6人 技术员： 4人 施工队长： 2人 3.3施工平面布置图略 3.4施工手段用料准备 序号 名称 规格 单位 备料量 1 角钢 / 70 X 6 m 300 2 角钢 / 50 X 5 m 150 3 角钢 / 100 X 10 m 180 4 槽钢 :12.6 m 200 5 槽钢 :10 m 200 6 圆钢 ① 16mm m 400 7 钢管 ① 219 X 9 m 200 8 钢板 S 12~18mm m 2 400 9 钢板 S 8 ~10mm m 2 300 10 钢丝绳 ①20 m 400 11 钢丝绳 ①12 m 400 12 竹跳板 块 1000 3.5材料验收 3.5.1设备用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 设备用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢 板厚度要求，符合相应材料标准的规定。 3.6基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 ，并和甲方进行中间交接，其具体要求符合 API620规定。 施工方法的确定 施工方法： 采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后再安装内罐。 组装工艺及要求 5.1工艺流程图 ＞内顶保潟层安嵯 ＞内顶保潟层安嵯 ?夬层保温及埴珍珠岩 基釉检査 ? t外罐底板安菱宵焊接 1 夕卜罐第1至3层壁板安装 5.2组装程序及技术要求 521外罐底板安装