16级高级钳工工艺与技能训练教学大纲.docVIP

《高级钳工工艺与技能训练》教学大纲 任课教师 白凤林 适应班级 16级数控班 执行时间 2016年9月2日——2016年11月18日 1、课程性质 本课程是数控1602班的专业课之一，由于机械制造中数控加工与钳工工艺密不可分，所以通过理论与实践教学使学员能够基本掌握高级钳工具备的理论知识与操作技能，为充实本专业的能力培养和毕业择业打下坚实的基础。 2、课程目标 1、了解钳工工作的主要任务与内容 2、了解钳工的种类和专业分工 3、了解钳工的工作场地和安全操作过程 4、熟悉钳工基本操作常用的工具和量具 5、掌握高级钳工的各项基本操作理论与技能，达到企业急需的高技术素质型人才的要求 3、课程内容 序号 高级钳工工艺与技能训练内容与要求 参考学时 第一周 模块一 钳工概述 模块二 钳工基本知识和操作技能 钳工概述 1、了解钳工主要任务 2、了解钳工种类及操作技能 3、熟悉钳工常用设备，掌握钳工安全操作过程 2 课题1 平面划线 1、正确使用平面划线工具 2、掌握平面划线基准选择 3、掌握典型零件的平面划线 2 实操 2 课题2 立体划线 1、正确使用，合理选用立体划线工具 2、掌握立体划线的找正，借料和基准选择 3、了解典型零件划线步骤 和方法 2 实操 2 第二周 钳工基本知识和操作仅能 课题3 錾削 1、了解錾削基本知识，掌握錾削工具的使用 2、明确錾削的选择与刃磨 3、掌握錾削操作及要点 2 实操 2 课题4 锯削 1、了解锯削原理，熟悉锯条几何角度 2、掌握操作技巧及锯条规格的选择 2 实操 2 课题5 挫削 1、了解挫削原理 2、掌握挫削操作技巧和锉刀种类，规格的选择 2 第三周 钳工基本知识和操作技能 实操 2 课题6 钻孔 1、了解麻花钻的机构角度及特点 2、掌握麻花钻的刃磨及检测方法 3、掌握钻削时用量选择，了解常用钻孔设备 2 实操 2 课题7 扩孔与铰孔 1、熟悉扩孔钻，铰刀的结构，角度及特点 2、掌握扩孔，铰刀切削用量的选择 2 实操 2 第四周 钳工基本知识和操作技能 课题8 攻螺丝与套螺丝 1、了解套螺纹的方法及圆杆直径确定 2、熟悉铰柜及丝锥的使用 3、掌握攻螺纹的操作技巧及安孔直径的确定 2 实操 2 课题9 矫正与弯形 1、掌握矫正及弯形的操作技巧及弯形的计算方法 2、了解矫正工具正确使用 2 实操 2 课题10 刮削 1、了解刮削原理及刮削工具 2、熟练掌握刮削操作技巧及精度检测方法 2 第五周 钳工基本知识和操作技能 实操 2 课题11 研磨 1、了解研磨原理及研磨工具 2、熟练掌握研磨技巧及精准检测方法 2 实操 2 课题12 综合练习 1、掌握划线、錾削、锯削、挫削的综合运用 2、掌握各种量具的正确测量方法 3、熟悉不同零件的加工路线 2 实操 2 第六周 模块三 常用机构的装配 课题1 装配工艺概述 1、熟悉装配工作基本知识，理解装配工艺作用 2、明确装配工作的测量到式量掌握装配方法 3、了解装配工艺的规定 2 课题2 螺纹连接装配 1、了解螺纹连接的特点，掌握螺纹连接的装配技术 2、熟练掌握螺纹连接装拆工具的应用 3、熟练掌握螺纹连接装拆操作要点 2 实操 2 课题3 键连接装配 1、了解键连接的特点，掌握键连接的装配技术要求 2、熟练掌握键连接装配工艺及损坏修复方法 2 实操 2 第七周 常用机构装配 课题4 带传动装配 1、了解带传动的特点及装配技术要求 2、了解带又及带的装拆要求 2 实操 2 课题5 链传动装配 1、了解链传动的特点，明确链传动装配的技术要求 2、熟练掌握链传动的装拆工艺 2 实操 2 课题6 齿轮传动装配 1、了解齿轮传动的特点，掌握齿轮传动机构装配的技术要求 2、熟练掌握齿轮传动机构的装配过程及修复方法 2 实操 2 课题7 蜗杆传动的装配 1、了解蜗杆传动的特点，掌握蜗杆传动机构装配的技术要求 2、明确蜗杆传动机构精度检测及修复方法 2 实操 2 课题8 离合器装配 1、了解离合器和联轴器的原理及分类 2、掌握离合器和联轴器的装配技术要求，装配方法及修复方法 2 课题9 轴承和轴组装配 1、了解滚动轴承，滑动轴承特点 2、明确滚动轴承，轴组的结构及装配技术要求 3、掌握滚动轴承，滑动轴承的装配及修理要点 2 第九周 模块四 连体总装配 实操 2 课题1 床身刮削与床脚安装 1、了解机床总装配的技术要求 2、了解导轨的作用和刮削工艺，及精密量具的使用 3、了解3箱装配的技术要求 4、了解试车的内容及技术要求 5、掌握推动，噪声的概念及预防 2 课题2 床鞍的配刮与装配 2 课题3 溜板箱，进刀箱，主轴组安装 2 课题4 尾座安装 2 第十周 机床总装配 课题5 其它安装 2 课题6 试车验收 2 实操 2 实操 2 总复习 2 总 计 100