液压缸专用夹具及工艺设计范本.docxVIP

液压缶工专用夹具及 工艺设计 南宜;Lt博 机制工艺课程设计 说明书 题目: 液压卸专用夹具及工艺设计 姓名： 学院： 班级： 学号： 指导教师: 06月23日 目录 一零件的分 析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二工艺规程设 TOC \o 1-5 \h \z 计 2 2.1毛 坯 3 2.2工艺的选用原 则 3 2.3基面的选 择 3 2.4加工阶段的划 分 3 2.5工序的确 定 4 切 削 用 量 的 确 定 4 定 位 误 差 分 析 4 三夹具设 计 5 定 位 方 案 5 夹 紧 方 案 5 夹 具 结 构 5 四设计心 得 6 五参考文 献 7 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为 机械能的、做直线运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构 简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，而 且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到 广泛应用。根据常见液压缸额结构形式，可将其范围四种类型： 活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。 1.2零件的工艺分析 为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆 柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂 直度要求，内孔轴线对两端支承外圆( ①82h6)的轴线有同轴度 要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕。 液压缸主要加工表面是内、外旋转表面，次要加工表面有端面。 液压缸技术要求 1、 液压缸端面 要求与轴向表面垂直度公差为 0.03mm,表面 粗糙度为1.25,前后两端面要求同轴度为 0.04mm。 2、 内外圆柱内外圆柱要求圆柱度公差为 0.04mm,其中，内 表面粗糙度为0.32，外表面为2.5。 从上述分析能够看出，液压缸的主要加工表面内外两个圆 柱表面，而保证活塞在液压缸内移动顺利，圆柱度要求，对内 孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求。 二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择 常见毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和 工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： 依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件 材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制 品零件一般采用锻件。 依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比 较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型 材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造 精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造 等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法， 例如手工木模砂型铸造。 确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注 意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 液压缸的材料有很多种，对于低压小尺寸的能够选用灰口 铸铁，常见的有 HT200到HT350之间，要求高一些的能够选用 球墨铸铁，要求再高一点的能够采用铸钢，我们选用的材料是无 缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生产准备周期短，适合于 批量较大的生产。 根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得 正确与合理能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报 废，使生产无法正常进行。 加工外圆时基准的选择。 在加工 相2的外圆的时，能够采用以外圆定位，即直接采用三 爪卡盘装夹工件，用顶尖顶住另一端面。 加工内孔时基准的选择 因为内孔和§82外圆有同轴度的要求，因此当将工件从车床 上卸下，再安装在镯床上时，将会产生安装误差，不能保证同轴 度，因此在加工内孔时，要以加工过的外圆表面为基准，故选择 采用V型块定位，以保证加工质量。 2.3加工阶段的划分 粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加 工出精基准。半精加工的主要是为精加工做准备，并加工出次要 表面。精基准则是切除很小的余量，以获得较高的精度和表面质 量。 根据零件的技术要求，482外圆为6级精度，故其加工因分 粗车——半精车——精车——金刚石车。 端面应有2.5的粗糙度要求，因此选择粗车——半精车—— 精车，以满足加工要求。 ①70内孔选择在镯床上，因为是 6级精度且有很高的表面质 量，因此选择粗镯一一半精镯一一精镯一一浮动镯。 2.4工序的确定 对个表面的加工要粗、精分开，先粗后精，多次加工，已逐 步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工应安排在最后。 为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工 序，如调质、时效处理等，一般应安排在粗加工之后，精加工之 前。 2.5加工余量的确定 对于各