2020年新版抽样检验标准.docxVIP

1.0 说明 1.0 适用范围 1）对于形成过程连续 ,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料， 不能进行计数只 能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的 2.0 有关抽 检规定执行。 2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的 3.0、 4.0、 5.0 有关 规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 引用标准 本标准依据 GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。 2.0 流程性材料抽检规定 规格、型号相同， 由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批， 对于塑料 或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 钢材的理化试验，每批抽检一组试样 不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等 3.0 术语及符号 批量（N）:产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员 及设备生产出的产品统称为批次 .构成一个批的产品产生条件须尽可能相同 采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。 外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。 自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 样本量（n）:样本中产品数量 样本的抽取：按简单随机抽样（见 GB/T 3358.1－1993的 5.7）从批中抽取作为样本。 样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多 次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 正常、加严、放宽检验 1 ）概念 正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质 量水平可使用正常检验方法。 加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均 过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。 放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量 限时，可进行放宽的检验方法。 2）转换规则和程序 初次检验中连续 5批或少于 5批中有 1 批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严检验后如果初次检验的接连 5 批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。 接连5批被接收的可申请放宽检验，放宽检验由 QC申请得到QA审核后执行。 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验。 接收质量限（ AQL）：AQL 是抽样计划的参数，一般认为是对过程不合格率的规定认 为可接受的最大值。除另有规定外，正常检验采用标准 AQL = 1.0 （附录2与附录5 表） 检验水平（IL）:除另有规定外，本标准使用U水平。 合格判定数（ A C） ：批合格样本中所允许的最大不合格数。 不合格判定数（Ro）:批不合格样本中所不允许的最小不合格数。 4.0 检验程序及方法 确定批量数。由报捡者将需要报捡批的规格和数量报 QC。 确定样本量字码。根据报捡数和检验水平（IL ）^级，查附表1确定样本量字码。 根据选定的检验严格程度，查相应的抽样检查表: 1） 检索正常检验一次抽样方案，查附表 2 2） 检索加严检验一次抽样方案，查附表 3 3） 检索放宽检验一次抽样方案，查附表 4 根据接收质量限（AQL），查样本量n、合格判定数Ac、不合格判定数Ro值 1） 在表中，根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量 n。再从代码所在行、AQL所 在列的交叉格中。读出［ Ao , Ro］。 2） 如果该交叉格中不是数字而是箭头， 沿着箭头方向， 读出箭头所指第一的个 ［Ao , Ro］， 然后由此］Ac , Rd所在行向左，再样本栏读出相应样本量 n。这时第1）步查出的样 本量作废。 3）当样本量n大于批量N时，则作全数检查。 5.0 样本检验结果为不合格品数》Rc,则拒收该批；样本检验结果为不合格品数w Ac则接 收该批。 不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理； 已经接收批中的不合格品均应返工或以合格品代替。 如果样本中存在致命不合格项，只要发现有一件这种类型的不合格存在，应拒收所有 产品。 正常抽样样本数量少于或等于12件的，应全检；数量大于12件的，抽检数量参考（附 录5表）。 附录1:样本量字码 附录2:正常检验一次抽样方案 附录3:加严检验一次抽样方案 附录4:放宽检验一次抽样方案 附录5: AQL = 1.0抽样方案实用表 附录1 :样本量字码 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 I n 出 2?8 A A A A A A B 9?15 A A A A A B C 16 ?25 A A B B B C D 26 ?50 A B B C C D E 51 ?90 B B C C C E F 91 ?150 B B C D D F G 151?280