电子产品调试与检测 专题课件 产品检验与AOI.pptVIP

Page ? * 应用电子技术专业教学资源库 产品检验与AOI Page ? * 应用电子技术专业教学资源库 产品检验与AOI Page ? * 应用电子技术专业教学资源库 产品检验与AOI Page ? * 应用电子技术专业教学资源库 产品检验与AOI Page ? * 应用电子技术专业教学资源库 产品检验与AOI 《电子产品调试与检测》 课程教学资源建设 建设院校： 重庆工业职业技术学院 主要参与企业： 中国四联集团 重庆梅安森科技 重庆三木华瑞机电有限公司 重庆普施康科技 产品检验与AOI 目 录 一、自动光学检查(AOI)概述 二、AOI作用 三、AOI检查特点 四、检测类型与项目 五、影响因素 六、不良原因 七、AOI操作流程 AOI 一、自动光学检查(AOI)概述 AOI: Automated Optical Inspection 近些年随着元器件尺寸的减小，贴装密度的不断增大，制造商在产品品质，生产工艺控制和发货周期等方面都受到很大挑战，从而对生产线提出更高的要求，这也让AOI生产商的数量急剧增加，各种AOI技术也得到了长足发展。AOI以其低廉的价格，高稳定性的检测，高覆盖率和足够跟上生产线节奏的速度从而很快成为一种主流检测技术。 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种 不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密 度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高 生产效率,及焊接质量 . 通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程 的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发 现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修 理成本将避免报废不可修理的电路板. SMT电路板的焊接检测设备 AOI自动光学检测系统 通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期 查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免 将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不 可修理的电路板. 由于电路板尺寸大小的改变提出更多的挑战,因为它使手工检查更加困难.为了对这些发展作出反应，越来越多的原设备制造商采用AOI. 二、AOI作用 AOI 1、AOI 检 查 与 人 工 检 查 的 比 较 AOI 三、AOI特点 1）高速检测系统 与PCB板帖装密度无关 2）快速便捷的编程系统 - 图形界面下进行 -运用帖装数据自动进行数据检测 -运用元件数据库进行检测数据的快速编辑 2、主 要 特 点 4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的 自动化校正，达到高精度检测 5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器 上用图形错误表示来进行检测点的核对 3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水 平光学成像处理技术进行检测 AOI 1、可检测的元件类型 -矩形chip元件（0805或更大） -圆柱形chip元件 -钽电解电容 -线圈 -晶体管 -排组 -QFP,SOIC（0.4mm 间距或更大） -连接器 -异型元件 AOI 四、检测类型与项目 AOI 2、检测项目 -无元件：与PCB板类型无关 -未对中：（脱离） -极性相反：元件板性有标记 -直立：编程设定 -焊接破裂：编程设定 -元件翻转：元件上下有不同的特征 -错帖元件：元件间有不同特征 -少锡：编程设定 -翘脚：编程设定 -连焊：可检测20微米 -无焊锡：编程设定 -多锡：编程设定 影响AOI检查效果的因素 内部因素 外部因素 部 件 贴 片 质 量 助 焊 剂 含 量 室 内 温 度 焊 接 质 量 AOI 光 度 机 器 内 温 度 相 机 温 度 机 械 系 统 图 形 分 析 运 算 法 则 AOI 五、影响因素 序号 缺陷 原因 解决方法 1 元器件移位 安放的位置不对 校准定位坐标 焊膏量不够或定位压力不够 加大焊膏量，增加安放元器件 焊膏中焊剂含量太高， 的压力 在再流焊过程中焊剂的 减小锡膏中焊剂的含量 流动导致元器件移动 2 桥接 焊膏塌落 增加锡膏金属含量或黏度 焊膏太多