电力行业企业案例(资源库课程) 常见设备的异常处理 主变压器事故处理(二).pptxVIP

电力行业企业案例(资源库课程) 常见设备的异常处理 主变压器事故处理(二).pptx

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电力行业企业案例 主变压器事故处理(二)四、重瓦斯保护动作跳闸后的检查处理检查是否呼吸不畅或排气未尽。应检查瓦斯保护的二次回路和瓦斯继电器接线柱及引线绝缘情况。检查变压器油位、油色、油温有无变化。检查变压器油枕及变压器压力释放是否动作,喷油,变压器外壳有无变形。检查是否因大量漏油使油面迅速下降或大修后油中分离出气体太快。四、重瓦斯保护动作跳闸后的检查处理气体继电器中若积聚气体量,收集瓦斯继电器内的气体和油中溶解气体做色谱分析,根据色谱分析结果进行判断处理。检查变压器其他继电保护动作情况,在未查明原因消除故障前不得将变压投入运行。瓦斯保护动作跳闸后,应停止冷却器运行,避免把故障部位产生的碳粒和眷属微粒扩散到各处。五、差动保护动作跳闸后的检查处理检查变压器本体有无异常,检查差动保护范围内的瓷绝缘是否闪络、损坏,引线束缚有短路、接地。如果变压器差动保护范围内设备无明显故障,重点检查保护及二次是否有故障,直流回路是否有两点接地。如果是因继电器或二次回路故障,直流两点接地造成的误动,应将差动保护退出运行,将变压器送电后,再处理二次回路故障及直流接地。差动保护及瓦斯同时动作使变压器跳闸时,不经内部检查和试验不得将变压器投入运行。 六、主变内部故障,保护动作正确的处理1 记录时间,停止音响;2 记录保护(差动、瓦斯)及光字牌动作情况;将事故情况初步汇报调度。3 检查跳闸主变及其相关设备:瓦斯继电器内有气体,油位、油色有变化,油温升高,其他设备情况正常;将检查结果详细报告调度,复归保护信号,(轻、重瓦斯不能复归);将跳闸开关的控制手把对位,停止闪光;4 如果10kV分段采用备自投,则解除10kV分段自投压板;投入正常运行主变的10kV复合电压过流跳10kV分段压板;考虑主变中性点情况,注意运行主变的负荷。七、主变差动保护正确动作的处理1 记录时间,停止音响;2 记录保护及光字牌动作情况;将事故情况初步汇报调度。3 检查跳闸主变及其相关设备,发现该主变220kV侧C相套管闪络,其他设备情况正常;打印事故报告,将检查情况详细报调度,复归保护信号,将跳闸开关的控制手把对位,停止闪光;4 如果10kV分段采用备自投,则解除10kV分段自投压板;投入正常运行主变的10kV复合电压过流跳10kV分段压板;考虑主变中性点情况,注意运行主变的负荷。七、主变差动保护正确动作的处理5 隔离故障主变,退出故障主变保护跳其他开关的连接片;取出部分气体分析(剩余气体留给专业人员作进一步分析,运行人员也可不做取气分析工作);6 退出故障主变保护跳其他开关的连接片;7 将事故情况汇报调度及有关领导。八、主变轻瓦斯保护动作的处理1、记录时间、停止音响;2、记录光字牌动作情况;复归保护信号(不能复归);3、检查主变各侧电流表指示情况;(均未过负荷)4、到现场观察瓦斯继电器,发现瓦斯继电器内有气体,检查变压器温度、声响、油位情况;将检查情况汇报调度。5、拿取气瓶应用排水取气法取出瓦斯继电器内的部分气体分析; 6、对取气瓶内的气体颜色进行观察分析,并试验其可燃性;八、主变轻瓦斯保护动作的处理7、若瓦斯继电器内气体是可燃的,报告调度和上级主管部门,由专业人员取变压器油样作色谱分析,加强变压器运行监视,或按上级要求将变压器停下检查。8、若瓦斯继电器内气体是不可燃的,应判断为空气,可将瓦斯继电器顶部放气阀打开放气,操作时注意不要误碰试验按钮,以免使重瓦斯误动,记录放气时间,加强变压器运行监视。九、主变轻瓦斯保护动作的处理9、若因环境温度太低,负荷轻,致使变压器油位下降而造成轻瓦斯动作,应适当减少冷却器运行组数使油温上升,待变压器油位上升后,将瓦斯继电器顶部放气阀打开放气,上报专业部门补油;10、若瓦斯继电器内无气体,可判断为二次回路故障,报调度解除重瓦斯掉闸压板后对瓦斯继电器二次电缆进行摇测,确认二次电缆故障,报有关部门安排处理;11、上述情况作好详细记录并报调度及上级主管部门。排水取气法(图)瓦斯气体的鉴定十、变压器后备保护动作跳闸的处理先检查保护动作情况,并检查断路器跳闸情况,检查变压器及各侧设备是否有故障点。高压侧后备保护动作,开关跳闸后,经检查未发现问题时,应合上高压侧开关(要防止非同期合闸)。低压侧总开关跳闸后,首先应拉开该母线上所有馈路开关,,经检查未发现问题时,,用总开关向母线充电,正常后逐次试送馈路。若线路保护有动作信号,经检查认为是线路故障引起变压器越级跳闸时应拉开拒跳线路断路器,并根据调度命令试送变压器。十、变压器后备保护动作跳闸的处理若无线路保护动作信号,此时应根据调度命令进行操作,但在合上变压器断路器前,,应拉开母线上所有线路断路器然后逐条试送。主变后备保护使三侧断路器全跳使,应检查各侧设备是否有故障点,若无明显故障时,应从高压侧向低压侧试

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