塑料配混技术 聚氯乙烯糊的配混 搪塑成型PVC糊.pptVIP

“ ” 搪塑成型玩具PVC糊 第三小组：38~42 组长：43 内容流程 搪塑成型介绍 搪塑成型工艺及设备 PVC糊介绍 玩具配方 搪塑成型常见的质量问题及解决方法 搪塑（SLUSH-MOLDING） 搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。 搪塑成型 搪塑成型： 模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前和装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模具内剥出制品。 1、将配制好的糊塑料注入已加热到130℃的阴模中。 2、糊塑料灌满后停留15-30秒钟，将余料倒回容器，剩下1～2毫米的凝胶。 3、将模具送入160℃～230 oC的烘箱烘10-40分钟。 4、模具取出风冷或水冷（入水1～2分钟），低于80℃即可。 5、自模具内剥出制品。 搪塑成型 搪塑成型工艺过程： 搪塑生产设备 （1）筛粉机一般为平面往复式，筛孔为40～60目，筛下有密封接料口，筛上有废料自动出料口。 （2）三辊磨磨辊为花岗岩制成，唇辊间距可调，机型大小视产量而定。一般磨辊规格为300×800mm。 （3）混料机一般用不锈钢制成，内有搅拌器，外有夹套可通蒸汽或冷水，容积一般为0.2～1L3。 （4）模具可用电镀法制成，也可用钢材精加工制成，模内壁应光洁无加工痕迹。在不影响强度的情况下，模具壁厚尽量薄些。 （5）烘房用耐火材料砌成，设有加热和温控装置，大批量生产烘房内应加传送装置，小批量小产品可以采用烘箱。 PVC糊主要有以下特性： ①PVC糊质轻，化学稳定性,不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。 PVC糊搪塑成型玩具配方 物料名称 作用 份数 价格元/吨 报价公司 PVC乳液树脂RH-3-Ⅲ无毒食品级 100 10600 上海氯碱天原厂 DOP 增塑剂 45 13000 广州亿宏化工 DBP 增塑剂 45 11800 广州亿宏化工 Ca Zn无毒稳定剂 稳定剂 4 11000 杭州萧山曙光化工 硬脂酸 润滑剂 1 8600 广州共信化工 着色剂 根据颜色需要 0.01-2 15800 上海耐确贸易有限公司 CaCO3 填料 15 650 宝兴县龙太粉体有限公司 配方成本：10.47元/千克 添加剂说明 ①增塑剂　通常采用两种或两种以上的混合增塑剂，效果较好。一般软质PVC所加增塑剂量为树脂量的30％～70％；PVC糊加入的增塑剂可高达80％～100％。 ②稳定剂　用于阻滞或阻止 PVC的分解。常用的稳定剂有铅化合物;如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅;金属皂类，如硬脂酸钡、硬脂酸镉等；有机锡化合物，稳定剂的用量一般为树脂的2％～7％。 ③润滑剂　增加 PVC的熔融流动性，以防止其与金属表面粘附，有利于成型加工。常用的润滑剂有金属皂、硬脂酸、石蜡或矿物油等，用量约为树脂的1％。 ④着色剂　可将 PVC染成各种颜色。多用油溶性有机颜料和无机颜料，用量为树脂的0.01％～2％左右。 ⑤填料　主要作用在于降低成本,节省 PVC用量,并可改进性能。常用的填料有碳酸钙、陶土、硅藻土等 搪塑成型常见的质量问题及解决方法 制品产生裂纹。加热温度应适中，过高或过低均会使制品不平整或产生裂纹。 制品产生气泡。加热速度不宜过快，否则稀释剂不能平稳逸出，使制品产生气泡。 “ ”