塑料注射成型 会按照工艺卡的要求调整注塑机 注射模塑工艺条件的分析讨论.pptVIP

注射模塑工艺条件的分析讨论 温度 ●料筒温度（喷嘴温度） ●模具温度 压力 ●预塑压力 ●注射压力 ●保压压力 时间（成型周期） ⅰ.一般为前高后低； ⅱ.水份含量高的塑料，后段温度可适当提高； 原因：有利于水分排出，否则制品易出现银纹、气泡、斑纹等缺陷。 ⅲ.料筒前端温度可低于中段温度。 原因：剪切摩擦热有利于塑化； 防止塑料的过热分解。 温度： ●料筒温度： 料筒温度的分布： ⅰ.料筒温度一般应控制在Tf（Tm）~Td范围。 温度太低: － 物料不能流动或流动困难; － 制品表面无光，出现波纹等; － 熔结强度太低，出现冷块。 温度太高: － 分解、交联等，强度下降; － 制品出现溢边，凹陷; － 起泡、黑点、条纹、银纹、斑纹。 2．确定料筒温度应考虑的因素(原则） ● 塑料性能和组成 非晶高聚物，成型温度应比Tg高100~150°C; 塑料 Tg（℃） 料筒温度 Td（℃ ） PS 100 170~250 310 PVC 87 170~190 170 PC 150 250~300 380 结晶高聚物，料筒温度至少应比Tm高5~25 ℃; 塑料 Tm（ ℃ ） 料筒温度 Td（℃ ） PP 166 200~300 350 POM 181 195~220 242 PA-6 225 230~290 360 ⅱ.热敏性塑料，应严格控制料温。 如PVC，料温范围为170~190℃，POM为195~220℃， 只有10~20℃ 。否则，塑料极易发生降解等老化现象。 PVC停留时间与温度关系 成型线 变色线 降解线 A. 分子量高，分子量分布窄，熔体粘度高，料温应高； B. 分子量低，分子量分布宽，熔体粘度低，料温应低； 如注射用PS=7~20万，PC=3~5万。 C. 通常用MI表示分子量大小，MI大，Mn小，料温应低，反之，则应高。 如PP，MI=2~9克/10分钟。 ⅲ. 分子量及其分布 ⅳ.加有增塑剂和润滑剂时，料筒温度可适当降低 原因：因为两者的加入可降低熔体粘度，使流动性提高。 如LPVC（热塑性聚氯乙稀）：料筒温度为140~170℃，HPVC （硬聚氯乙稀）：料筒温度一般为170~190 ℃。 ⅴ.加有填料或增强材料时，料温一般应提高 原因：填料一般会使物料流动性降低。 薄壁和长流程制品，应适当提高料筒温度。 原因：模腔窄狭，流道长，熔体流入时冷却快， 压力损失大，易使流动性降低。如PP：薄制 品：280~3