翻车机安装施工组织设计.docxVIP

翻车机安装方案 1.1工程（系统或设备）概况 XX工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统的重要组成部 分。翻车机及其附届设备的安装范围主要是包括 2台翻车机的安装，2台重车调车机的安装, 2台轻车调车机的安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台火轮器及除尘设备、管道。 本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机 坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻 车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起 式，布置在翻车机的进车端。火轮器为液压曲拐式，布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱 动平■台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。 翻车机设备已到齐，具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内 的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建 施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。 1.2工程量和工期 1.2.1工程范围及工程量 设备统计表 ）丁与 名称 规格 材质 单位 数量 单重量（kg） 备注 1 翻车机 台 2 (1) 驱动侧端盘 件 2 13479 1件/台 (2) 非驱动侧端盘 件 2 11257 1件/台 (3) 托车梁 件 2 16800 1件/台 (4) 靠车梁 件 2 10216 1件/台 (5) 靠板振动器 件 4 3622 2件/台 (6) 左侧压车梁 件 4 2248 2件/台 (7) 配重块 件 4 2100 2件/台 (8) 右侧压车梁 件 16 1307 8件/台 (9) 小纵梁 件 2 5655 1件/台 (10) 液压系统 套 2 2900 1套/台 (11) 托辗与底座 台套 4 4743 2套/台 (12) 传动装置 台套 2 4732 1套/台 2 重车调车机 台 2  (1) 齿块导向归总成 套 2 54310 1套/台 (2) 牵车臂总成 套 2 5494 1套/台 (3) 机体 套 2 21000 1套/台 (4) 传动装置 套 8 2592 1套/台 (5) 供电支架 套 1 5531 1套/台 3 空车调车机 台 2 1套/台 (1) 车体 套 2 6286 1套/台 (2) 主令控制装置 套 2 547 1套/台 (3) 传动装置 套 4 2483 1套/台 (4) 调车臂 套 2 2956 1套/台 4 摘钩平■台 台 2 15784 1套/台 5 牵车台 台 2 27024 1套/台 1.2.2施工工期 安装总工期为X X天 2施工方案 翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平 台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，火轮器。翻车机室外设备采用 50t汽车 吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用 50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷 扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。 各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。 2.2施工工艺流程 流程图见下页 翻车机安装流程图 2.3施工方法及要求 1） 根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺 标准、质量要求等进行详细的叙述。 2） 大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。 3） 所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。 4） 施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。 5） 明确施工中应做的施工记录。 6） 具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。 2.3.1翻车机安装： 4.3.1.1活点设备应无缺件，校对设备型号应丁设计图纸一致 ，作好自检记录。活点中要 把设备按照A、B分开。 进行设备检查，设备外形尺寸与设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无 裂纹等缺陷。作好自检记录 基础检查：用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心问 距应为15000mm偏差要小丁 3mm检查地脚孔深度位置、孔问距要与设计图纸一致偏差 要小丁 10mm作好检查记录。 将需要配置垫铁的位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平■整（在 凿的位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标 高测量，然后根据测出的标高进行垫铁配置。垫铁每组不超过三块，垫铁间接触要严密。 2.3.1.5托辗装置安装 （1） 首先检查托辗应转动灵活（按照厂家说明书不再解体检查）将托辗内加入钙基润 滑脂。 （2） 将托辗装置按照A、B两台的编号分活，校对出车端和进车端托辗装置进车端托辗 带有轮缘，出车端托辗不带轮缘。 （3） 按照编号将托辗装置就位调整，用垫铁调整底座，用水平仪或水平尺监测