鞋厂-品质检验管理流程.pdfVIP

1.0 作业流程 输入 资源 活动 输出 1、本流程执行者： 1、客户品质标准 进料品检员、 1、进料品质检验记录 1、进料 / 外加工品质检验 2 、材料通用检验标准 外加工品检员、 2、外加工品质检验记录 品管主任。 1、客户品质标准 2 、针车通用检验标准 2 、本流程执行者： 3 、成型通用检验标准 制程品检员、 2、制程品质检验 3、制程品质检验记录 4 、限度检验标准 品管主任。 5 、瑕疵检验标准 3 、本流程执行者： 1、客户品质标准 品管主任、 2 、针车通用检验标准 品管经理、 3 、成型通用检验标准 3、终端品质检验 4、终端品质检验记录 面/ 底副经理、 4 、限度检验标准 车间主任、 5 、瑕疵检验标准 生产经理。 2.0 作业说明 2.1 进料品质检验 ( 含外加工 ) 1、所有面 / 底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进料 / 外加工品检员进行 检验，检验合格后方可入库。 2 、品检员依据相关的 [ 客户品质标准 ]/[ 材料通用检验标准 ]/ 相关外加工品质标准、对供应商来料 或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求的内容，则亦须遵循。 3 、进料 / 外加工检验方式：随机抽验 10%的来料数量。 4 、进料 / 外加工检验处理方式： 1) 如果检验结果为不良率低于 2%，则通过检验，准予入库。但必须通知采购部，反馈供应商相 关不良比例， 要求供应商补足不良部分材料。 ( 同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不 良实物挑出，退回原材料仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。 ) 2) 如果检验结果为不良率在 2%至 10%之间，则通知采购部，要求供应商派人到工厂重新进行全 数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。 3) 如果检验结果为不良率超过 10%，则通知采购部，要求退回供应商处理。 5 、对检验出的不良品 , 进料 / 外加工品检员须根据异状项目 / 缺点个数及时填入 [ 进料 ( 外加工 ) 品质 检验记录 ] 中， [ 进料 ( 外加工 ) 品质检验记录 ] 须逐级呈送品管主任→品管经理审核 ( 签名 ) 。 2.2 制程品质检验 1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面 / 底品管组检验 , 检验合格后方可入库。 2 、品检员分别依据 [ 客户品质标准 ] 、[ 针车通用检验标准 ] 、[ 成型通用检验标准 ] 、以及相关的 [ 限 度检验标准 ] 、[ 瑕疵检验标准 ] 进行相关制程的品质检验作业。 3 、制程检验方式：全数检验。 4 、制程品检员挑出的不良品 , 贴上异状标签后放到不良品车架上 , 如一双中只有一只出现异状 , 须连 同配对的另外一只放到不良品车架上 ,