耙式真空干燥机维护检修规程教学文案.docxVIP

耙式真空干燥机维护检修规程 二。一六 TOC \o 1-5 \h \z 目 录 总则 773 完好标准 774 耙式真空十燥机的维护及常见故障 775 维护 775 常见故障及处理方法 776 耙式真空十燥机的检修 776 检修周期及内容 776 检修方法及质量标准 777 试车与验收 780 维护检修安全注意事项 781 总则 适用范围 参照原化学工业部颁发的《耙式真空干燥机维护检修规程》 （HG25039- 91）以及山东 淄博真空设备厂有限公司提供的《ZGP4000耙式真空干燥机使用说明书》等有关资料，编 制本规程。 本规程适用丁废水生化处理装置中ZGP4000ffi式真空干燥机（以下均简称为“干燥机”） 的维护与检修。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 耙式真空干燥机的附届设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。 结构简述 ZGP型耙式真空 干燥机利用夹套内 的过热蒸汽加热，为 物料提供蒸发水分 所需的热量，物料在 耙齿的搅拌下均匀 受热，使水分气化； 气化的水分被真空 泵及时抽走。由丁操 作真空度较高，被干 燥物料表面水蒸汽的 饱和压力远大丁干燥机壳体内蒸发空间的水蒸汽压力，有利丁物料内部水分在较低的温度 下快速排出，最终达到将物料浓缩、干燥的目的。 ZGP耙式真空干燥机（如图1）由筒体、耙齿及驱动装置等主要部件构成。 筒体由筒节、端盖组成；筒节外有夹套，夹套内通入低压蒸汽进行加热。 耙齿由主轴、耙齿、轴承等组成，主轴由安装在轴承支架支撑，轴上装有耙齿用以搅 拌和粉碎物料；主轴与筒体处有填料密封。 电动机通过皮带带动齿轮减速机，然后经联轴器驱动耙式真空干燥机。 耙式真空十燥机主要技术性能如下。 有效容积 4000L; 操作压力 —0.07MPa： 操作温度 70 C ; 主轴转速 10rpm； 夹套操作压力 0.25?0.4MPa； 夹套操作温度 100?140 C； 配套电机 380V, 22KW; 外形尺寸 6900X 1060X 2760。 完好标准 零、部件 耙式真空十燥机零、部件完整齐全，质量符合要求。 电流表、压力表、安全阀等齐全、完整、可靠，灵敏准确；并按规定定期进行校 验。 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 主轴上的耙齿完好，不缺不损。 轴承磨损在规定范围之内。 进、出口管道、阀门安装横平竖直，不堵不漏；管件、管架等安装合理，牢固完 整，标志分明，符合要求。 运行性能 设备运转平稳，无异常声音； 机架无异常振动；运转电流不超过额定值。 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定；严格执行润滑制度的“五定” “三级过滤”等有关规定。 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 轴封、法兰等动、静密封点无泄漏。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 十燥机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 十燥机的安装、验收和性能试验记录齐全； 十燥机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 十燥机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 十燥机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 十燥机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。 十燥机无跑、冒、滴、漏。 十燥机周围环境整洁，无积水、杂物。 耙式真空十燥机的维护 维护 耙式真空十燥机的日常维护 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会”（即懂结构、懂原 理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障 ）。 十燥机运行前要进行预热，预热时将主机与底架的连接螺栓松开，预热温度在 40C以下，温升不能太快，预热后将螺栓拧紧；物料加入要点动试车运转，若无异常现象 方可正式投入运行。 耙式真空十燥机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定 线地进行巡回检查。检查内容为： 十燥机运行是否平衡，若出现异常声音时应立即停机检查。 检查润滑情况，及时加注润滑油（脂），并注意轴承温度。 经常开启的进出料口密封面要保持活洁，及时更换老化的密封圈。 耙式真空十燥机及其附件应完整、 可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围 要保持活洁，无灰尘和油垢。 严格执行《X x化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定 量、定时添加或更换润滑油（脂）。一般情况下，新安装的减速机（或新换轴承）第一次运转200 小时后换油，以后每使用1000?1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级 过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱活洗十净。齿轮减速机采用 N68机械油，轴承采用ZL -2锂基润滑脂。 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止耙式真空十燥机的运行， 并及 时报告有关部门。 干燥机运行中压力