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工 厂 管 理 方 法 一、质量管理 1.各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始 终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能 转入下工序， 下工序对上工序的产品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。 如发现质量事故 时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处 理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生 产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术 要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可 投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请 生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺 文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9 .生产部门应建立库存工装台帐， 按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放， 保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物 . 精选文库 四、设备管理 1.车间设备指定专人管理 2. 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操 作规程。 3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵 控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油， 油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4. 设备 台帐卡 片、交接班记录、运转记录齐全、 完整、 帐卡相符、 填写及时、准确、整洁。 5. 实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符 . 6. 严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 . 7. 坚持八字要求 ,即:整齐、 清洁、 安全、 润滑， 做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三 好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度； 管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8. 设备运行中 ,要做到勤检查、 勤调整、 勤维修，不离岗（设备运行过程中） ，对设备响声、 温度、压力有异常时应及时处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转 . 10