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降低水性涂料成膜温度方法探讨 降低水性涂料成膜温度方法探讨 陈红瑞，刘 平，李华宁，孟昭辉，王春亭，王玉锁 ( 天津科瑞达涂料化工有限公司 天津 300456) 0 引 言 为了人类自身安全和全球可持续发展考虑， 迫切需要研究环保型 涂料 。水性涂料以水为分散 介质和稀释剂， 其突出的优点是作为分散介质的水无毒无害， 制造和贮运无爆炸危险， 解决 了溶剂型涂料高 VOC 的问题。同时水性涂料还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等 优点。 水性涂料已在建筑、工业防腐、家具、家装以及汽车制造领域得到越来越广泛的应用 并已成为世界涂料发展的重要方向之一。 然而， 水性涂料存在成膜温度较高， 在寒冷的冬季 难以成膜的问题， 给施工带来不便。 本文从水性涂料成膜机理的角度探讨了影响成膜的几个 重要因素。 1 水性涂料 成膜机理 水性漆成膜过程经历了聚合物粒子的浓缩、 聚集迭合、 挤压变形、 再借助于 成膜助剂 融合成 膜。水性漆成膜过程阶段多，并且是非分子级的， 其中任何阶段都有可能产生不完全性，特 别是最后阶段， 乳液 粒子借助于 成膜助剂 形成均匀的连续相使水性漆最终成膜。 1966 年 Bradford 等提出了成膜温度必须大于聚合物玻璃化转变温度 (Tg) 的概念。成膜 过程的 3 阶段分别是水蒸发； 乳液颗粒靠近变形并趋填密； 相互扩散， 当 T ＞Tg 时最终成 膜。这是 水性漆 的物理成膜机理。 对于水溶性 涂料 来讲，由于 树脂 需水溶， 其分子量不会太大。 因此大多是热固型的， 树脂 中 的活性基团和外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构， 从而使涂膜 的性能得到提高。 2 乳液结构和性质对 最低成膜温度 影响 乳液最低成膜温度 (MFT) 是乳液颗粒相互聚集成连续薄膜的最低温度， 是表征聚合物乳液成 膜特性的常用方法，是单组 分水 性漆的使用极限值。当施工温度超过 MFT 时，乳液形成连 续、透明的薄膜； 反之， 当施工温度低于 MFT 时，将会形成白色粉状有裂痕的薄膜。 因此， 为了满足使用的要求，单组 分水 性漆的施工温度应超过 MFT 。影响 MFT 的因素包括乳液 中乳胶粒的结构，乳液粒子的大小，乳液合成中表面活性剂的选择和合成工艺等。 2.1 乳胶粒结构影响 乳液由乳胶粒和水组成，乳胶粒内包裹高聚物，其表面材料的性能直接影响 MFT 。乳胶粒 内可以是均一结构，也可以是核壳结构。软壳硬核的核壳结构乳液，可在较低温度下成膜。 精选文库 相反， 软核硬壳的核壳乳液，其成膜温度较高。含有可交联官能团的乳液， 比不含可交联官 能团的乳液成膜温度高。 2.2 粒径 乳液粒径的大小影响漆膜的质量。 细粒径乳液得到的漆膜更均匀， 漆膜的光泽度高。 乳液粒 径增大， MFT 趋于 Tg 。随着乳胶粒粒径变小， 粘度增加， 增大了乳液成膜的毛细管压力和 粒子的总表面积，有利于粒子表面链端相互渗透，促进粒子变形成膜，从而降低 MFT 。亲 水性 单体倾向于留在乳胶粒子的外层，因而 MFT 的高低取决于亲水单体的性能。 2.3 表面活性剂 乳化剂 的分子中