沙发不合格品返工管理制度.docVIP

沙发不合格品返工管理制度 1.目的 为规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。 2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。 3.下列情况质检（主管）应开具《返工单》 1) 涉及前工序的； 2) 涉及材料损失，重新领料的； 3) 操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的 4.返工工序 4.1扪工工序 已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。 需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。 属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。 需海绵组和木工组返工的，由介绵组； 和木工组安排人员到现场返工。返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位 4.2车裁工序 皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。谁的责任谁拆。 需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。 4.3贴绵工序 需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。 需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持《返工单》取、送木架。 4.4订架工序 后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。 木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。 4.5包装工序 包装人员发现产品不合格，或《流程卡》上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。 4.6领取 返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的《返工单》方可领料，否则材料仓拒绝发料。 直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号 和返工操作人姓名。 5.返工费（工时补偿） 返工的责任在操作人自己的、无返工费。 返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。 返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。 返工费的计算依据为：返工执行人完成返工作业所消耗的实际工时×该工种计时工资标准。 如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，则前工序只需补偿后工序返工费的50%，另外50%由后工序操作人自行承担。 如果造成返工的原因在于原材料质量不良，但操作人不易发现，或者发现后由前工序主管、质检员同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得从头返工的，所涉及人员的返工费由公司承担。 让步接收必须在前工序主管、质检员处理查到相应的记录，否则不予认可。 工时补偿的标准系数为（单位：元/小时）：海绵组员3.0木工组员3.5，裁床组员4.0，车位组员4.5，扪工组员5.0，包装组员3.0。（以上标准供参考） 因下错单而造成返工的，返工费由公司承担。 6.材料损失赔偿 因返工导致材料损失，由责任操作人员负责赔偿。 后工序发现前工序短少材料或材料人为损坏，必须当前向前工序提出，否则由后工序赔偿材料费 裁、车、扪、包等四工序，为避免因皮、布的表面质量的人为损失责任不清而产生纠纷，要求后工序领取半成品时必须做到； 1) 点清数量，交接双方确认 2) 检查皮、布的表面质量，发现有划痕、磨损、刀剪伤、严重污染等问题，拒绝领取。 后工序向前工序提取短少材料或材料已经损坏，要求返工补料时，前工序操作人若不服，可向本工序组长（主管）提出申诉，由本工序组长（主管）与后工序检验员（组长）评审确定责任；仍然不服的，可要求厂长仲裁，仲裁结论即为最终裁决。 前工序已发现材料存在质量问题，但由上级领导同意让步接收，且在操作工的直接上级处有记录可查：后工序进一步加工却发现达不到合格标准，必须更换材料的，材料损失由公司承担，若在操作工的直接上级处查不到让步接收的记录或凭证，当直接上级各承担一半：当直接上级否认此事时，材料损失全部由操作人承担。 车间领料单无误，但材料仓管员发错材料，所导致的材料损失，由材料仓管员按材料费用的70%赔偿。 车间领料单写错，材料仓官员同时发错材料，所导致的材料损失，由车间组长（主管）按材料费用的70%赔偿。 车间领料单写错，但被材料仓官员发现后纠正的，按每张单罚车间组长（主管）20元，材料仓官员20元 因下错单而造成材料损失的，由下单人承担材料损失的50%，另外50%由公司承担。 （返工费和材料赔偿示例： 在扪皮工序发现皮/布有问题，必须更换，则根据责任划分的不同，相应处理如下： 1) 皮/布是由扪工搞坏，则由扪工全额赔偿材料费，并补偿裁工、车工