注塑模具设计程序.ppt

三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 7. 侧抽芯机构设计 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 7. 侧抽芯机构设计 设计内容 抽拔力计算 斜滑快运动分析 斜滑快结构设计 推杆强度、刚度计算、压杆失稳计算 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 8. 标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A4 型模架。 绘制模具总装图如下： 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 1. 成型零件尺寸计算 查有关手册得 PC 的收缩率为Ｑ =0.5 ％～ 0.7 ％，故平 均收缩率为： Scp= （ 0.5+0.7 ）％／ 2=0.6 ％ =0.006 ，根 据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z= Δ ／ 3 。 已知条件： 平均收缩率 S CP =0.006mm ；模具的制造公差取 Z= Δ ／ 3 。 类 别 零件 图号 模具 零件 名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯 工作尺寸 型 腔 的 计 算 件 25 导滑 板 （型 腔 1 ） 小端 对应 的型 腔 ￠69 0 -0.86 Lm= （ Ls+LsScp%-3/4 Δ ） 0 + e Z ￠68.77 0 +0.22 ￠70 0 -0.86 ￠69.78 0 +0.22 内凸 对应 的型 芯 ￠114 0 +1.14 lm= （ ls+lsScp%+3/4 Δ ） 0 - e Z ￠115.54 0 -0.29 ￠121 0 +1..28 ￠122.68 0 -0.32 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 2. 确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择 α =10 °。 抽芯距的计算 S 抽 =h+(2 ～ 3) = （ 121-114 ） /2+2 . 5 =6mm 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 2. 确定抽芯机构零件尺寸计算 斜滑块在件 25 导滑板中导滑， 导滑板的高度设计为 85mm ， 斜滑块在件 25 导滑板中能导滑 的行程 40mm （考虑限位螺 钉的安装尺寸和推出行程）。 S 实际 =tga × 40= tg10 × 48=0.176 × 40=7.04 mm S 抽 满足抽芯距要求。 确定斜滑块尺寸 塑料模设计及制造实例 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取 MT5 级精度 要求设计灯座模具 设计步骤及内容 一、塑件的工艺性分析 1 ．塑件的原材料分析 2 ．塑件的尺寸精度分析 3. 塑件表面质量分析 4. 塑件的结构工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1. 塑件三维建模确定塑件的体积和重量 2. 确定成型工艺参数 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 ⒈塑件浇口位置选择 2. 分型面的选择 3. 型腔数目的确定及型腔的排列 4. 浇注系统的设计 塑料模设计及制造实例 5. 型芯型腔结构设计 6. 推件方式的选择 7. 侧抽芯机构设计 8. 标准模架的选择 设计步骤及内容 一、塑件的工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程 编制 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 四、注射模设计的有关尺寸计算 1. 成型零件尺寸计算 2. 成型零件力学计算 3 确定抽芯机构零件尺寸计算 4. 注射模具零件设计 五、注射机有关参数的校核 1. 模具闭合高度的确定和校核 2. 模具开模行程校核 塑料模设计及制造实例 六、热平衡计算 七、注射模主要零件加工工艺规程的编制 八、全面审核、投产制造 九、试模及修模 十、整理资料进行归档 一、塑件的工艺性分析 塑料模设计及制造实例 1 ．塑件的原材料分析 塑料 品种 结构特点 使用温度 化学稳 定性 性能特点 成型特点 聚碳 酸酯 PC 线型结构 非结晶型 材料，透 明。 小于130℃， 耐寒性好， 脆化温度 - 100℃。 有一定 的化学 稳定性， 不耐碱、 酮、酯 等。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水 敏性强（含水量 不得超过 0 。 2% ） ，且吸水后会降 解。 力学性能很好， 抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨 性较差。 熔融温度高（超过