企业中基管理技能培训-凡耀胜-.pptx

2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;7;8;9;10;现场生产的使命;3、 降低成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 4、防止工伤和重大事故 有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。有多事故都是由于违规操作造成的。 ;中基层管理者重要使命;2020/8/16;2020/8/16;;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;第二讲、目视化看板管理;目视管理实施要点;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;讨论： 公司做的目视化成功的案例？ 每组讨论要改善目视化的问题是什么？如何改善？写下来，汇总起来到 行政人力资源部 ;27;;29;卓越现场的标志 规范 整洁 有序 快捷 安全 卓越现场的目标 让客户满意 让员工开心 ;第三讲、生产过程管理制度; 3 开工准备 3.1 生产岗位人员和设备达到“清场要求”的标准。 3.2 各种设备、物料、或中间产品均应达到 工作准备要求。 4 依规程操作 4.1 各操作人员要严格执行批准的操作规程，不得随意变更。特别是安全、易爆方面，按生产控制要点进行中间检查，及时预防、发现和消除差错，防止事故发生。;4.3 生产过程检查，记录时应注意： ——必须按每批岗位操作生产记录串联复核； ——必须将记录内容与生产指令对照复核； ——上下工序操作生产记录中的数量、质量、生产定单号必须一致，若有错误，应查明原因，由填写人更正并签字。;5、生产过程、中间产品都必须在质监员的严格监控下。检验合格后，方可生产。 6、生产过程的各关键工序要严格进行物料平衡计算，符合规定的范围方可递交下道工序继续操作或放行； ; 7、 中间站贮存物料、中间产品要防止混淆、差错，物料、中间产品进出要严格履行递交手续，严格复核，详细记录。 8、生产中发生异常情况，按“生产过程异常情况处理制度”进行处理。;2020/8/16;2020/8/16;2020/8/16;找对的人? 是非化（合理化）有效的沟通 法制面安全感 用对的法 标准化（规范化）有效的激励 知识面安全感 做???的事 制度化（公开化）有效的领导 身体面安全感 工作面安全感 经济面安全感;40;41;42;43;44;设备的“三级保养”;一级保养操作人员负责;工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 ;工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。;督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 新设备的安装与试用。 ;三级保养设备管理部门负责;51; 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动， 以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。;53;54;55;56;57;58;二、质量在工作中的误区;三、让员工第一次做对;四、设置检验员的理由与职责;五、三按;七、三不政策;;1-从设计中防止犯错 2-严格检验来料质量 3-做好制造过程控制 4-在制程中发现缺点;员工在生产过程中的要求： （1）自检、互检、专检； （2）按工艺、按技术标准操作； （3）确认上道工序产品是否合格； （4）确