火电厂烟风煤管道施工工艺示范.docxVIP

第1章烟、风道加工工艺示范卡 1.1适用范围 本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、 制作。 1.2施工工艺流程 开始按图纸放样组合、加固悍接质諮检验 开始 按图纸放样 组合、加固 悍接 质諮检验 1.3工艺质量标准 1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标 a） 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线, 误差不允许超过土 5mm周长偏差不允许超过土 3mm在卷制前板边无氧化铁和毛 刺。 b） 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超 过8D/1000,（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过 0.1s（s为板厚），卷制直 径大于1500mm寸，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。如图 1.1、图1.2所示 图1.1风道临时加固 图1.2方圆节放样加工 c）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙 1?3mm环向对口错边不 超过0.2s （s为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。管内支撑 距焊口应大于50mm相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口， 2R 制作弯头时角度允许偏差土 1° 30/，弯曲半径允许偏差（R2 伽 为设计弯曲 半径），如图1.3所示 图1.3管道纵向焊缝 d）在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图 1.4所示 图1.4烟风道内侧涂石灰水，外侧刷煤油做渗油试验 1.4成品示范图 图1.5圆形管道焊接组合成形 图1.6方形管道转角部位组合成形 图1.7方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位 图1.8方圆节组合成形 图1.9二次风道加工成形 图1.10烟风道组件拼板焊接 1.5引用标准 《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 《火电施工质量检验及评定标准》 加工配置篇 第2章 烟、风、煤粉管道支吊架安装工艺示范卡 2.1适用范围 本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风、煤粉管道 支吊架的安装（即锅炉六道支吊架的安装）。 验收支吊架调整、一支吊架安装 根件焊接 支吊架生一划线、下料一材料领用检杳-2.2 验收支吊架调整、 一 支吊架安装 根件焊接 支吊架生 一 划线、下料 一材料领用检杳- 结束开 结束 始 2.3工艺质量标准 2.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标 a）检查项目 检查项蔚 丸许僞羞 1 安装标高隔差 ±20mm 管道安装纵横位置偏差 ±30mm 组件辰度偏基 冬2瓯长度，且＜ 10mm 组件彎曲度 长度* 且 ^10mm 1 安装位置偏差 ±10 mm 万向接头连接管角度 W30” | 组对错口偏差 Wlmm b） 焊缝余高：平焊0?3mn,其它位置小于4mm c） 余高差：平焊不大于2mm其它位置小于3mm d） 错边小0. 3mm e）角接头：贴角焊焊脚为3?5mm焊脚尺寸差不大于3mm 2 . 3. 2本施工工艺的外观质量控制要求 a） 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求， 临时加固、临时吊环焊接应牢 固。 b） 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 c） 制作合格的支吊架应先进行防锈处理， 并妥善分类保管，合金钢支吊架应 按设计要求有材质标记。 图2.1滑动支架灵活无卡涩 e） 制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区有裂 纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。 f） 管道支吊架弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 g） 整定弹簧固定销应在管道安装结束， 且保温后方可拆除，固定的应完整抽 出，应妥善保管。 h） 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁定螺母应锁紧，防止松 动。 2.4成品示范图 BE图 BE 图2.2煤粉管恒力吊架 图2.3煤粉管直段吊架 图2.4多层煤粉管道吊架 图2.5煤粉管道弯头处多种吊架 图2.6混凝土粱上设立烟道支架 2.5引用标准 《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 ?火电施工质量检验及评定标准》 管道篇