崇阳制作基本工艺.docVIP

锅炉钢结构制造 工艺指导书 产品名称： 崇阳电厂锅炉钢结构制作 产品编号： 总 图 号： M011- 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： ?武汉一冶钢结构有限责任企业制造分企业 凯迪生物质能发电崇阳电厂1×30MW机组工程制作工艺 一、工程概况 崇阳电厂锅炉钢结构关键采取焊接连接钢结构，分锅炉主体钢结构、锅炉辅助钢结构和平台扶梯等三大部分。 主体钢结构:包含柱,梁,垂直斜撑,水平斜撑,托架等.设计时将主体钢结构分为若干大层(含顶板层), 以刚性层为界分层,共有 15根钢柱,为钢板焊接箱形断面；钢梁和垂撑为焊接箱形断面或单根H型钢；水平支撑通常采取双拼角钢或型钢组合断面；五根大板梁，长度约为13.7米，为焊接板梁． 辅助钢结构:包含轻型屋顶系统、司水小室、刚性梁等。 平台扶梯：包含和平台和扶梯相关全部构件（栏杆、平台框、钢格板、扶梯及平台连接弯头、档脚板等）。 二、制造和检验技术依据 2.1 设计图纸 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20XX。 2.3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620-93。 2.4 《栓焊锅炉钢结构制造通用技术条件》。 2.5 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-20XX。 2.6 《承压设备无损检测》 JB4730(20XX版) 2.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。 2.8 《锅炉油漆和包装技术》JB/T1615-91。 三、 材料入厂及验收 3.1材质标准 3.2.1 Q235-B --- 符合GB/T700-20XX之要求，并确保抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯及碳、硫、磷含量合格。 3,1.2 Q345-B--- 符合GB/T1591-20XX之要求，并确保抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯及碳、硫、磷、锰含量合格。 3.2材料进厂使用总要求 3.2.1全部用材全部必需有合格材质证实书，在经材料质控体系责任人员确定无误后方可使用。 3.2.2材料进厂时，库管员应对材料表面质量进行认真检验，材料规格标识应齐全，表面不许可有裂纹、气泡、结疤等缺点存在。 3.2.3 标识移植要求 1.材料入库后，材料保管员应填写材料记录表（此表一式二份，一份交施工组，一份自存），对每块钢板进行本厂编号，每块钢板必需有材料规格尺寸、标质、炉批号及本厂编号。 2.发放材料时，仓库保管员、领料员应共同检验标识，双方确定签字后方可发料。 3.立柱、大板梁、双腹梁翼缘和腹板材料在发放下料和加工过程中当分割或被切削时，必需优异行标识移植（零件及余料均需作标识移植），移植内容包含本厂编号、材质及零件编号，如实物标识不清，下道工序应预拒收（注本厂编号依据下料卡）。 4.标识移植时，要填写标识移植统计，并要有材料质控系统责任人员确定。 5.在加工过程中，若有要除去标识情况时，工序操作者即标识移植责任者应先作标识移植，再加工清除原标识。 3.2.4通常需要复验材料，均应在投产前将复验项目进行完成，投产时只能将合格材料发给下料工序。具体复验钢材规格以下: 立柱----腹板、翼板、底板材料；大板梁、双腹梁----腹板、翼板材料 试验项目：化学分析、力学试验、冲击试验（常温20℃） 截面大于250mm型材要进行复验，全部该工程使用焊材要进行复验。 3.3、其它要求： 3.3.1 原材料交货状态： 3.3.1.1 炉顶钢架层：用于制造炉顶钢架层构件钢板当厚度 δ≥ 40mm时采取正火钢。 3.3.1.2 其它各层（含柱底板）：用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件钢板当厚度 δ≥ 100mm时采取正火钢。 3.3.1.3 当钢板厚度≥ 50mm，且沿板厚方向受拉时，其材质应符合GB/T5313中Z15级要求。 3.3.2 原材料探伤要求：探伤标准：JB4730（20XX版） 3.3.2.1炉顶钢架层：用于制造炉顶钢架层大板梁翼缘钢板（板厚36mm，材质Q345B）采取超探 Ⅰ 级合格板；用于制造炉顶钢架层除大板梁翼缘外其它构件钢板当厚度32mm ≤δ＜ 50mm时采取超探 Ⅲ 级合格板；当厚度δ≥ 50mm时采取超探 Ⅰ 级合格板。 3.3.2.2其它各层（含柱底板）：用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件钢板当厚度 δ≥ 50mm时采取超探 Ⅲ 级合格板。 3.4、供方在生产过程中如需材料代用，则应向需方提出书面申请，需方许可后方可代用。并不所以增加任何费用。 四、制造工艺 1、 钢柱制作工艺 ①钢柱制作工艺步骤 排版下毛料→拼版→焊接→矫直→无损检测→箱形梁两侧腹板、隔板组对→焊接→隐蔽报验→盖板→主焊缝焊接→矫正→铣边→检验报验→组装底板→组装托架、筋板等→焊前检验→焊接→打磨→校正→成品检验→预