涡流检测技术 任务1 无损检测概述 无损检测概述.pptVIP

NDT 无损检测概述 航空材料工程学院主讲教师 张咏军 “隔皮猜瓜” “切开看个究竟” 无损检测 无损检测——采用非破坏性手段，对材料或构件的组织和结构、不连续性、缺陷进行定性、定量和定位的检测技术。 （Non destructive testing，简称 NDT ） 主要应用 制造阶段检验 成品检验 在役检验 机务维修主要针对飞机结构损伤 ①结构零部件的生产制造缺陷 ②起飞、飞行、着陆过程的结构损伤 ③日常维护过程的刮伤、撞伤 ④使用环境造成的腐蚀损伤 ⑤交变载荷造成的疲劳损伤 结构 损伤 ①有效检查便于采取措施排除飞行隐患。 无损检测在机务维修中的作用 ②即位检查节省维修时间和成本。 ③监控使用保证了维修可靠性，延长了使用寿命。 ④定时维修向视情和可靠性维修方向发展。 涡流检测 （Eddy Current Testing） ET 磁粉检测 （Magnetic Testing） MT 渗透检测 （Penetrate Testing） PT 射线检测 （Radiographic Testing） RT 超声检测 （Ultrasonic Testing） UT 五大常规 检测方法 五大常规 检测方法 RT、UT 内部缺陷 ET、MT、PT、UT 表面缺陷 ET、MT、UT 近表面缺陷 ET优点 ET缺点 MT优点 MT缺点 1.使用最广泛，便于现场检测； 2.对工件表面要求不高。 1.受工件形状影响大； 2.检测效率低； 3.对缺陷显示不直观，难于定性和定量； 4.只能检测表面和近表面缺陷。 1.有很高的检验灵敏度，可检缺陷最小宽度为0.1μm； 2.能直观显示缺陷位置、形状和大小； 3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制。 1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1～2mm； 2.磁悬液可能导致环境污染； 3.不利于现场检测， 适用于表面和近表面缺陷检测。 PT优点 PT缺点 1.不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测； 2.检验灵敏度较高，缺陷显示直观； 3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷。 1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求； 2.对操作人员的操作技能要求较高； 3.会产生环境污染，适用于表面开口缺陷检测。 RT优点 RT缺点 UT优点 UT缺点 1.可直观显示缺陷形状和尺寸，检测结果便于长期保存； 2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度； 3.适用于结构件原位检测，不需大的拆卸。 1.射线对人员有损伤作用，必须采取防护措施； 2.检测周期较长，不能实时得到结果； 3.主要适用于部件内部缺陷检测。 1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度； 2.便于现场检测； 3.可及时获得检测结果。 1.缺陷显示不直观，定性和定量较困难； 2.对操作人员的技能要求较高； 3.需要耦合剂，主要适用于部件内部缺陷检测。 问题提出：对于机械加工的非铁磁性零件上超声检测盲区范围内可能存在的非开口的表面缺陷进行检测，应该采用何种检测方法呢？ 读书 坚持 希望 NDT