带底阀的圆筒形容器基本工艺设计.docVIP

带底阀圆筒形容器工艺设计 一、单件、小批量生产工艺规程制订 毛坯选择 因为是是单间小批量生产，选择毛坯尺寸为直接能在市场上能买到，且切削性能很好。选择以下： 阀体85mm，长87.5mm 硬铝ly12 。 阀芯?45×60mm 6061-T6铝棒材 。 使用设备、夹具、刀具、量具 机床：立式加工中心 刀具：40镶片式盘铣刀，100镶片式盘铣刀，10硬质合金立铣刀，16硬质合金立铣刀，20硬质合金立铣刀，45°倒角刀，4.5硬质合金麻花钻，M5×0.5螺旋丝锥，20麻花钻 夹具：三爪卡盘，平口钳 量具：千分尺，精度0.05mm深度游标卡尺，米尺。 工艺步骤 因为阀芯侧面和阀体透孔要求配合较正确且粗糙要求较高，总加工余量较小，所以应分为粗加工和精加工，且精加工时加工余量及其公差应较小、主轴转速应较快而进给速度应较慢，分别为S5000、F200,使用手工编程。 （1）、阀体 工序1，用三爪卡盘夹住毛坯任意一头，编程原点为工件上表面截面圆心处；加工阀体上表面、外形，粗加工 700.1内孔1，粗加工截面为正六边形倒圆角透孔；采取游标卡尺和米尺测量。 工序号 01 零件名称 阀体 材料 硬铝Ly12 制表 程序号 O001 夹具 三爪卡盘 时间 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 粗铣上表面 1 T01 100镶片式盘铣刀 S2500 F400 精铣上表面 1 T01 100镶片式盘铣刀 S3000 F300 打预孔 2 T02 20麻花钻 S600 F60 粗铣内孔1 3 T03 16硬质合金立铣刀 S3000 F800 精铣内孔1 4 T04 10硬质合金立铣刀 S3000 F600 粗铣透孔 5 T03 16硬质合金立铣刀 S3000 F600 粗铣外形 6 T03 16硬质合金立铣刀 S3000 F1000 其中内孔1为70深680.1mm圆孔（见结构分析方案），透孔为截面为正六边形通孔（见结构分析方案）。 精铣内孔1深度加工余量为1mm、直径加工余量为1，精铣外形高度加工余量为1mm。 工序2，改用平口钳夹工件另一头，编程原点为下表面圆心处；加工阀体下表面，精加工内腔，加工底面70深3mm孔（内孔2）；采取千分尺测量。 工序号 02 零件名称 阀体 材料 硬铝Ly12 程序号 O002 夹具 平口钳 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 铣下表面 1 T01 100镶片式盘铣刀 S2500 F400 粗铣内孔2 2 T03 16硬质合金立铣刀 S3000 S800 精铣内孔2 3 T03 10硬质合金立铣刀 S3000 S600 半精铣透孔 4 T04 10硬质合金立铣刀 S4500 F400 精铣透孔 5 T04 10硬质合金立铣刀 S5000 F200 其中内孔2为底面30深3mm孔 精铣内孔深度加工余量为10.1mm，半精铣透空加工余量为1mm，精铣透空宽度加工余量为0.5mm、深度加工余量为1mm。 阀芯 工序1 使用三爪卡盘夹住工件任意一头；编程原点为工件上表面圆心处。 加工上表面，粗、精加工20×10凸台，钻M5×0.5螺纹孔；采取米尺测量。 工序号 1 零件名称 阀芯 材料 6061-T6铝 程序号 O001 夹具 三爪卡盘 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 粗铣上表面 1 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F500 粗铣凸台 3 T03 20硬质合金立铣刀 S3000 F800 精铣凸台 4 T04 16硬质合金立铣刀 S3000 F600 打中心孔带倒角 5 T07 90°硬质合金点孔钻 S2500 F400 打螺纹底孔 6 T08 4.5硬质合金麻花钻 S3000 F300 攻螺纹 7 T09 M5×0.5螺旋丝锥 S20XX F1000 粗铣侧面 8 T04 10硬质合金立铣刀 S4500 F500 精铣侧面 9 T04 10硬质合金立铣刀 S5000 F200 工序2 使用三爪卡盘夹住凸台，编程原点为底面圆心处；加工阀芯下表面，侧面，倒角面；采取千分尺测量。 工序号 2 零件名称 阀芯 材料 6061-T6铝 程序号 O002 夹具 三爪卡盘 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 粗铣下表面 1 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F500 精铣下表面 2 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F300 倒角 3 T06 45°倒角刀 S1000 F300 精铣下表面加工余量应为10.5。 二、月产3000件生产工艺规程制订 （一）生产纲领及确定生产类型 该阀年产量为N=3000×12=36