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设备保温结构 重设B-5600 目录 1、 总则 2、 一般结构 3、 材料 4、 保温层支承 5、 施工要求 总则 1.0.1本说明书适用于石油化工厂工艺设备 （以下简称设备）的外部保温。但下列情况除外 a） 设计温度低于或等于-20 C的设备； b） 非圆筒形设备； c） 容积a 60m3的立式圆筒形油品储罐； d） 骤冷骤热的设备（譬如：焦化装置巾的焦炭塔）。 1.0.2设备保温与否和保温所用的绝热材料，由设备施工图和或 设备规格表确定。 1.0.3没备保温应在设备焊缝检测、试压以及设备外壁的全部金属附件 （包括保温支持圈、保 温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架等等 ）焊接及油漆工程完毕以后进行。 1.0.4本说明书代替重设-637 ?设备保温结构说明》。 一般结构 2.0.1立式设备的保温结构如图 2.0.1所示. 2.0.2卧式设备的保温结构如图 2.0.2所示. 凶2.0.1立式设轮的保温结构示点图 图2.0里卧N诙箫氓温的结何示意图 材料 3.0.1绝热材料 保温绝热层所用的材料按设备施工图和 /或设计规格表的规定。 3.0.2辅助材料 a） 捆扎铁丝：直径为①2mm的镀锌铁丝。 b） 保护层：厚度为0.5mm的镀锌铁皮. c） 自攻螺钉：规格ST4.2X13-C-H（GB845-85）,用于保护层铁皮之间的相互连接。 d） 保温钉、活动圆环：用直径为①6mm的Q235-A下圆钢制作。 e） 镀锌铁丝网：用直径为 ①1.6mm的镀锌铁丝编织而成的 16X 16mm的方孔铁丝网 （GB5330-85）。 f） 油漆:油漆的牌号和颜色由装置统一规定确定. 4保温层支承 4.0.1立式设备的保温支持结构 a） 立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设 B-2611〈〈立式设备保温支持圈》和设 备施工图。 b） 设备上无保温支承，现场又不允许施焊的立式设备，可按图 4.0.1-1制作成可拆卸结 构的保温支持圈。支持圈分段长度一般宜v 1500mm。 图4.0.1-1 可拆卸保温支挂能姑构示蠹图 c）在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和 /或活动圆环； 1）立式设备的上封头按图 4.0.1-2设置活动圆环。当设备直径＞ 1500mm时，则应在上封 头上增设”L”形保温钉。L”形保温钉相互之间的距离一般不宜大于 300mm。L”形保温钉的 2） 具有裙式支座的立式设备的下封头应按图 4.0.1-3设置活动圆环、异形保温钉和 n 形保温钉。异形保温钉之间和 -n ”形保温钉之间的距离一般应在 300mm左右。异形保温钉 和n ”保温钉的尺寸见图 4.0.3. 3） 不是裙式支座的立式设备的下封头应按图 4.0.1-4设置活动圆环、-n ”形保温钉。n” 形保温钉之间的距离一般宜大于 300mm。 4.0.2卧式设备保温钉 a）当卧式容器的内直径v 900mm或/和使用棉被类材料时，在筒体和封头上按图 4.0.2-1 设置n形保温钉、L形保温钉和/或活动圆环。n ”形保温钉之间、L形保温钉之间的距 离一般不大于300mm。 图 40.2-1 b）当卧式容器的内直径A 1000mm或/和使用预制块材料时，在筒体和封头上按图 4.0.2-2 设置n形保温钉、L形保温钉和/或活动圆环。 L形保温钉 c）对在现场不允许施焊的设备，保温钉应焊在事先设置的 ”垫板”上。 4.0.3各种保温钉的尺寸：见图4.0.3 b） -n ,形保温钉 G异形保温钮 注：“T ?为保温厚度，尺寸单位Eim? 图4.0.3各种保温钉的尺寸 5施工要求 5.0.1禁止使用潮湿的绝热材料。所有待保温的设备外表面应该清洁、干燥、无脂膏、脏物 和其它附着物。 5.0.2绝热层材料由两层或两层以上组成时，层与层之间应交错搭接布置。即 ：后一层预制块 （若为棉被类材料时，则为每张 棉被”）间的接缝应处在前一层每个预制块 （每张棉被）的中 间。 5.0.3绝热层为半硬质预制块时： a涅求预制块具有贴紧设备外壁的外形。 b） 位于筒体上的预制块每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固。 预制块由两层或两层以上 组成时，每层应分别捆扎。 c） 位于封头上的预制块，应用镀锌铁丝在保温支持圈、保温钉、活动圆环上捆扎牢固。 铁丝结扣应塞入预制块的缝隙之中。 d） 预制块的缝隙，应用小块绝热材料和相应的勾缝胶泥填实并抹平。 5.0.4绝热层为棉被类材料时： a） 位于筒体上的绝热层，每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固， 且捆扎镀锌铁丝之间的 距离一般不宜大于 400mm。绝热材料由两层或两层以上组成时，每层应分别捆扎。 b） 位于封头上的绝热层，应用适当大小的小块 ”棉被铺设，要求厚度均匀、块与块之间 无间隙。合格后，用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和 /或保温钉、活动圆