甘肃卓尼小河口水电站机电设备安装新项目施工关键技术专题方案.docVIP

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  • 2020-09-14 发布于江苏
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甘肃卓尼小河口水电站机电设备安装新项目施工关键技术专题方案.doc

甘肃卓尼小河口水电站机电设备安装施工技术方案 一、??安装部分 1、混流式水轮机安装工艺步骤图 施工准备 尾水管里衬拼装 座环、基础环组装及安装 蜗壳挂装及安装 机坑里衬、接力器里衬安装 机坑测定和座环、基础环加工 导水机构予装 转轮和主轴整体吊入机坑 导水机构安装 机组联轴、轴线调整 主轴密封及水导轴承安装 辅助设备及管路安装 起动试运行 尾水管里衬砼浇筑 座环、基础环支墩砼浇筑 蜗壳支墩砼浇筑 机组二期砼浇筑 尾水管里衬安装 蜗壳拼装 2、?作业方法及要求 2.1?施工准备 2.1.1?熟悉图纸及制造厂技术资料,了解设备结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.2?依据工程特点,结合现场具体情况,编制施工技术方法。 2.1.3?对施工人员进行技术交底。 2.1.4?临时工装、器具制作,施工工器具准备。 2.2尾水管里衬拼装和安装 2.2.1作业方法 2.2.1.1?依据尾水管到货设备具体情况(若为分块到货),在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。 2.2.1.2?根据安装次序将组焊成各吊装单元拖运至施工现场吊装就位,并控制调整各断面尺寸和整体位置,然后加固定位。 2.2.1.3?焊接各吊装单元环缝,焊后复查进水口断面尺寸和位置。 2.2.1.4?若锥管进人门为现场安装,则待尾水管吊装焊接后再进行安装。 2.2.1.5?尾水管全部安装完成,整体验收合格后,交付土建进行砼浇筑。 2.2.2??质量检验 2.2.2.1?检验依据: 设计图纸、制造厂资料、GB8564-88中相关内容。 2.2.2.2?检验方法及器具 尾水管里衬各单元步骤进、出口尺寸:用卷尺测量。 尾水管里衬各单元步骤安装高程:用水准仪测量。 断面垂直度:吊线坠配合钢板尺测量。 管口中心及方位:由测量单位测出基准中心位置,并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。 各单元进出口断面平面度检验可用拉线方法检验线条间间隙。 各焊缝按要求进行探伤检验。 2.3?座环、基础环组装及安装 2.3.1?作业方法 2.3.1.1?尾水锥管里衬上口断面复查。(尾水管里衬砼浇筑完成,座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完成)。 2.3.1.2?基础环吊装就位 2.3.1.3?基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固(其中高程通常应比理论高程稍低,待座环安装完成后,再和座环一同进行调整)。 2.3.1.4?基础环组合缝焊接。 2.3.1.5?基础环中心、标高、水平、圆度复查。 2.3.1.6?座环吊装就位、组合。 2.3.1.7?基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 2.3.1.8?座环组合缝焊接。 2.3.1.9???基础环、座环间法兰接合面封焊。 2.3.1.10??基础环、座环整体尺寸和位置复查。 2.3.1.11??验收合格加固后,方可进行蜗壳挂装。 2.3.1.12??基础环和锥管上管口间赔偿节焊接(可依据工程进度安排时间施工)。 2.3.2??质量检验 2.3.2.1???检验依据 设计图纸、制造厂资料、GB8564-88中相关内容 2.3.2.2???检验方法及器具 检验基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第2.0.6 中心及方位测量:在测量单位预先测放出基准中心上悬挂钢琴线(X向、Y向),再吊线锤,用钢板尺测量埋件上X、Y标识和机组X、Y基准轴线间距离,应符合要求。 基础环、座环高程:用水准仪测量。 机组中心线至镗口半径:悬挂钢琴线,用内径千分尺测量,使基础环、座环圆度(包含同轴度)符合要求。 基础环、座环水平度:可在其上表面(同一平面上)架设水平梁,配合框式水平仪对其水平度进行测量。 焊缝:外观检验,一二类焊缝按要求进行探伤。 过流面处各焊缝:外观检验、手摸。 2.4?蜗壳拼装、挂装及焊接 2.4.1?作业方法 2.4.1.1???熟悉技术人员编写施工技术方法及安全方法,严格根据方法进行施工。 2.4.1.2???在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装,焊接成单步骤或安装单元。 2.4.1.3???蜗壳支墩混凝土已浇筑完成,测量单位测放出定位节断面方位及高程,吊装调整定位节应确保正确。 2.4.1.4???依据各电站蜗壳具体情况并考虑其它原因,分成若干工作面,根据安装次序将组焊成各单步骤蜗壳(或单元蜗壳)拖运至施工现场吊装就位,从定位节开始安装,并控制调整各断面尺寸及位置,然后加固定位。 附注:每个工作面均从定位节安装单元开始安装 2.4.1.5?焊接各单节间蜗壳环缝。 2.4.1.6?安装各凑合节蜗壳瓦块,并焊接其纵缝和两侧环缝,最终焊接上、下蝶形边焊缝。 2.4.1.7???蜗壳进人门安装。 附注:对于分叉供水式水轮发电机组,需进行伸缩节及蝶阀安装。蜗壳直管段挂装,应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道,用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后,安装伸缩节

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