生产计划管理制度1讲课教案.docVIP

生产计划管理制度 目的范围 保证各项生产计划正常有序的进行。 适用于与生产计划实施的生产车间相关各部门。 2.职责 2.1生产管理部负责生产计划的编制与监督； 2.2生产计划员和仓库负责生产物料的发放，确保物料及时到位； 2.3生产车间各班组长负责生产计划的核对；各班组负责生产计划的具体执行； 2.4生产技术部负责在制产品的技术工艺文件的编制和发放，技改并指导生产； 3.生产计划管理的基本任务是：组织均衡生产，保证合同兑现，以尽可能短的生产周期，尽可能小的投入，按质、按量、按期提供用户所需的产品，并使生产环节处于最佳状态，以获得最佳经济效益。 4.生产计划管理的组织与分工 4.1 生产管理部负责根据客户订单和库存情况编制生产计划的年度、月度及周滚动计划，编织《生产计划进度表》。 4.2 车间及相关部门依据编制的生产计划，负责本车间、本部门的生产日计划的编制并组织实施。 4.3 车间班组长负责将执行各项生产计划，并组织实施。 5．生产计划编制的依据 5.1 年度生产计划编制依据：公司的年度销售规划。 5.2 月度生产计划编制依据：销售部提供的订单执行通知单。 5.2.1各班组综合生产能力； 5.2.2各班组生产目标； 5.2.3产品种类结构； 5.2.4成品库存信息； 5.2.5销售意向和备货计划。 5.2.6 生产周期； 5.2.7 人员、设备、场地的均衡情况 5.3周滚动计划的编制依据 5.3.1两周滚动计划； 5.3.2产成品库存情况； 5.3.3材料库存情况； 5.3.4生产车间人员、设备、场地的均衡情况； 6.生产计划编制程序及形式 6.3 月度生产计划编制程序及形式 6.3.1生产管理部在编制下月生产计划时必须在每月28日前，对本月考核项目进行摸底，进一步确定考核项目中可完成项目和结转下月项目。 6.3.2 由车间根据在制项目生产情况和结转项目提出计划草案报告生产计划部 6.3.3 6.3.4 生产管理部召集各车间班组长 6.3.5生产管理部计划根据修改意见，对草案计划进行调整，补充，正式编写由生产管理部签发。 6.3.6 7.生产计划的管理 7.1 生产管理部负责生产计划的日常管理工作和组织督查。 7.2 涉及生产的各项任务均必须办理计划手续，由生产管理部下达生产计划，其他任何部门不得向车间直接下达生产计划。 7.3 图纸、模型、技术资料准备由质量技术部负责核对和管理，必须根据合同交货期，生产通知单，提前10天完成技术资料准备。 8计划工作的考核 8.1 生产准备按计划要求进行。 8.2 车间月度考核：依据月度计划考核项目的执行完成情况。 8.2.1 报表日期各班组 8.2.2 当月产品完成率和合格率。 8.2.3 计划考核项目完成率。 生产计划员的岗位职责 职务宗旨：负责生产线的物料领、退、物料损耗核算及物料管理工作。 领料工作： 生产管理部下达《生产计划单》后，依据计划单要求、《BOM》、及时与仓库员核对所发物料。 在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《BOM》符合，如所发物料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。 在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。 领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。 如有物料异常现象时必须及时向生产主管反馈。 退、换、借料工作 物料使用过程中，应主动及时监督现场是否将所有物料整理到指定区域。 对于完单退补物料，必须理清，以免不同项目物料交叉。 整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。 整理好的物料应准确填写《退、换报表》，及时到仓库办理退、换手续，确保生产运转的持续性。 尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一次性完结。 需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管反馈。 单据管理 A、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。 B、有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。 C、文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。 D、需保存的资料有《生产领料单》《退补料单》《工具、辅料领料单》《成品出入仓单》等。 E、《缺料单》每日跟新并上报。 4、物料管理 A、配合各组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。 B、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式 。 C、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。 D、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。 其它责任或义务 监督各班组做好日常物料都整