东北大学材料成型工艺学第二篇分解.pptVIP

粗晶与挤压效应总结 均出现在含Mn、Cr元素的铝合金中 粗晶出现在外层, 挤压效应出现在内层; 粗晶产生的根本原因是发生了集聚再结晶; 挤压效应产生的根本原因是未发生再结晶。 形成机理:铸造时冷速快导致铸锭是过饱和组织 挤伍时{外层变形大:流速 外层再结晶温度低;劃应力 中心变形小;流速忄中心再结晶温度高;翻应力 外层易再结晶;第二楣出,阻碍再结晶过程 中心不易再结晶;第相不易析出,进一步再结晶温月 一挤压后外层是平衡的一次再组织 中心是过饱和的未再鯖组织 淬火加热时外层析出的第二相解阻作用消 结果 外层是粗晶组织 中心是未再结晶的加组织 3、挤制品的主要缺陷 1)挤制品裂纹 A特征出现在制品表面,外形大致相同,呈周期 性分布,又称周期性裂纹。 裂纹一般出现在 高温塑性差的合 金中,如锡磷青 铜、锡黄铜、硬 铝等合金。 B形成原因 根本原因是变形不均所产生的轴向拉副应力作用结果 挤压时中心质点流速快,中心产生轴向拉副应力,当 此力与基本应力叠加后的工作应力达到合金的强度极限 时,就会产生裂纹。由于在表面的拉副应力最大,故裂 纹首先在表面产生 拉应力 副应力分布 裂纹加深速度 裂纹轨迹 压应力 棒材直径 流动速度 裂纹的产生一方面在裂纹的尖角处产生应力集中,促 进裂纹的扩展,另一方面也消除了此局部的拉副应力, 因此当裂纹扩展到一定深度后不再向内扩展。 随着变形的进行,合金又会由于拉副应力的产生而形 成裂纹,因而裂纹呈周期性分布。 C消除措施 a使变形均匀,消除轴向拉副应力,如润滑等 b提高基本应力,如施加反压力、增加定径带长度、 增加变形程度等(以能耗多为代价) c保证合金的高温强度,制订合理的温度一速度规程, 使合金处于高温塑性好的区域,如低温快速、高温慢速 等温挤压等。 2)挤压缩尾 又称挤压缩孔,是出现在制品尾部的一种缺陷,是 指挤压过程中,坯料表面的缺陷(氧化物、偏析瘤、杂 质、油污等)进入制品内部或出现在制品的表明层,而 形成的一种漏斗状、环状、半环状的疏松组织缺陷。 缩尾破坏组织的连续性和致密性,降低制品性能。 缩尾依其存在的部位可分为以下三种: 环形缩尾 中心缩尾 皮下缩尾 A环形缩尾 a特征分布在制品尾部中间部位,呈完整的圆环 或部分圆环,一般在200-1000mm内。 b形成原因挤压末期发生紊 乱流动,即外层金属发生回流, 由于后端难变形区的存在,回流 的金属沿难变形区界面流动,分 布在制品的中间层。由于外层金 属含有氧化皮、油污等脏物,流 入制品内部与基体金属不能焊合, 形成环形缩尾。 难变形区 环形缩尾是最常见的缩尾。 B中心缩尾 a特征分布在制品尾部中心部位,短而粗,呈漏 斗状,一般留在压余内,只有在大规格制品、压余又薄 时才能观察到。 b形成原因随着挤压过程的 进行,后端难变形区逐渐变成一 小楔形,回流的金属沿此界面流 动,分布在制品的中心。由于外 层金属含有氧化皮、油污等脏物 难流入制品内部与基体金属不能焊 形合,形成中心缩尾。 当回流的外层金属也不能补充 中心金属的短缺时,形成缩孔。 c皮下缩尾 a特征分布在制品尾部周边部位,没有规律性。 b形成原因挤压末期,金属 温降大、塑性低,导致剧烈滑移 区与死区界面发生断裂(内摩擦 转变为外摩擦),含有氧化皮、 油污等脏物的外层金属沿此界面 流出,同时,死区也不是完全的 刚体,也会沿模孔一点一点的流 出,包覆在由死区界面流出的脏 金属上面,形成皮下缩尾。 D防止措施 a使挤压不处于末期如留压余(压余长度一般为 锭径的10-30%)、半连续挤压; b使变形均匀,金属不产生回流,主要措施是制订 合理的工艺参数,如润滑、锥模挤压、低温挤压、提高 工具表面光洁度等 c提高坯料表面质量如机加工、加热时尽量减少 氧化、热剥皮、脱皮挤压等 脱皮 制品 垫片