9.模具组件及工程结构设计.docxVIP

九 模具组件及工程结构设计 镶件设计 刃口镶件设计 公夹, 打料镶件设计 折形结构设计 921向下折45°设计（无内R） 922向下折90?设计（无内R） 923 向上折45°设计（无内R） 向上折90°设计（无内R） Z 折设计 V 折设计 楔滑块结构设计 拉包设计 压桥设计 压字印设计 凸米凸台设计 凸米设计 凸台设计 碰焊定位凸米 , 凸台设计 压筋设计 避位加工与设计 扣位 , 挂位设计 骨位（压线）设计 冲头设计 冲翻边孔设计 倒角孔设计 切舌设计 拍披锋设计 卸料弹簧设计 模具配件定料及确定加工基准方法 限高柱设计 复合模中公模共享的线口镶件设计 镶件设计 刃口镶件设计 为便于模具的维护与维修 ,降低模具的成本 , 充分利用模板材料特性 ,降低模具成本 , 积极预防模板在 远低于使用寿命时因局部的损坏而报废 ,造成生产成本的提高 , 我们的模具刃口常采用硬质镶件的形式 . 为 保证镶件的强度 , 在镶件设计时须遵循以下原则 : 1）镶件的壁厚 B在5mm左右,一般为5mm最小不少于3mm; PAGE PAGE # / 34 2） 为防止镶件的装反，需要对镶件进行防反（防呆）设计,一般将镶件的外形设计成不对称结构 （常采用倒 角的方式）； 3） 为提高镶件的强度，镶件的外形需倒 R2的圆角，并尽量避免相邻两面垂直，如果因为位置的关系，两镶 TOC \o 1-5 \h \z 件需贴在一起时，镶件倒角处不用倒圆角，直接用尖角 ； 4） 在设计时注意保证刃口镶件的壁厚 ,刃口镶件内部刃口边与刃口边间的距离 O2mm; 5） 为方便镶件的拆卸，镶件一般用 ①5/32的螺丝固定，在螺丝布设时应注意螺丝孔与刃口边间的距离 ，螺 丝孔与刃口边的距离 D 4mm最小不能少于 3mm螺丝孔与刃口镶件边沿的距离 A 4mm最少要有3mm; 6） 当镶件较大时镶件应锁 2?3个螺丝； 7） 为防止产品上产生螺丝印，镶件上的螺丝孔尽量设置在片料的废料处 ，当位置较小时可以加大镶件或扣 挂于片料的两侧? 8） 注意模具的冲裁间隙一般做在刃口镶件上 ，模具冲头尺寸等于展开尺寸 ，刃口做大，镶件的材质为A88各 钢； 9） 下模刃口镶件与下模板的装配间隙为： 0.01mm,镶件应设计得规则便于加工 ； 10） 当镶件上不便于加工螺丝孔时 ，镶件可以设计成扣挂结构；刃口镶件扣挂设计时 ，扣挂壁厚1mm挂高 3mm扣挂间隙0.1mm，刃口镶件挂位厚1mm. 公夹，打料镶件设计 我们现在讨论的公夹打料镶件 ，不包括折形镶件，主要是快换冲头设计中所用到的公夹打料镶件 .这类 TOC \o 1-5 \h \z 镶件的强度要求比刃口镶件要求低 .在设计时需要遵循以下设计原则 ： 1） 镶件应注意防反防呆，特别是公夹镶件.在镶件防反防呆设计主要将镶件的外形做成不对称设计 ，一般 采用倒角方式，在设计时镶件的外形可以不倒圆角 ； 2） 螺丝孔与镶件的边沿的距离应保持 3mn以上（最少应有2.5mm），螺丝孔与镶件中冲公的过孔应保证有 3mm 以上的间隙（最少应有2.5mm的间隙），镶件冲公过孔，与镶件边沿的间隙应》 3mm； 3） 公夹打料镶件一般通过反锁螺丝固定 ，打料镶件固定在中间板上，公夹镶件固定在公夹垫板上； 4） 打料镶件的螺丝孔尽量避开产品 ，防止产品上产生螺丝印，当位置不足时可以采用，扣接的方式； 5） 打料镶件采用扣挂固定时，扣挂壁厚1mm挂高3mm扣挂间隙0.1mm，打料镶件挂位厚1mm； 6）镶件与模板的装配间隙为 0.01mm,打料镶件与冲公的装配间隙的 0.02mm,公夹镶件与冲公的装配间隙为 0.03mm; 打屎鑲件 打屎鑲件 注意：在镶件设计时为便于模具的调试与日后生产中模具的维护 ，利于镶件的取出，要求所有公夹镶件 全部设计为牙孔在公夹垫板上 ，下模垫板1镶件牙孔在下模垫板 2或下模座上.所有公夹，下模垫板镶件有杯 头孔的在杯头孔过孔内攻牙，无杯头孔的在镶件上攻牙. 9.2折形结构设计 般情况下90°的折弯（包括向上向下折）我们常采取两次成形的方式 ，即第一步先预折，和生产时折形角度的稳定.45° （向上或向下），第二步折90° 般情况下90°的折弯（包括向上向下折）我们常采取两次成形的方式 ，即第一步先预折 ，和生产时折形角度的稳定. 45° （向上或 向下），第二步折90° （向上或向下 9.2.1向下折45°设计（无内R） ）.这样设计有利于模具调试 A 工 1\ O 5 M 1 M 1 I I甲I忖II I lO A a ip 6 r1一片 「M - 注意：向下折其它锐角（无内R），设计标准与向下折45?相同. 设计要求： 1） 向下折45°时，折公一般用①5/32杯头孔反锁固定在公夹垫板上 ，杯头孔离