§21数控加工的切削基础.pptVIP

2.3 金属切削过程 2.3.1 切屑的形成及种类 1. 切屑形成过程 ①切削层金属受到刀具的挤压开始产生弹性变形； ②随着刀具的推进，应力、 应变逐渐加大，当应力达到材料的屈服强度时产生塑性变形； ③刀具再继续切入， 当应力达到材料的抗拉强度时，金属层被挤裂而形成切屑。 2 ．切屑的种类 （图 2 — 17 ） （ 1 ）带状切屑：形成带状切屑时，切削过程较平稳，切削力波动较小，加工表面 质量高。 （ 2 ）挤裂切屑：又称节状切屑。产生挤裂切屑时，切削过程不太稳定，切削力波动 也较大，已加工表面质量较 ` 低。 （ 3 ）单元切屑：又称粒状切屑。产生单元切屑时，切削过程不平稳，切削力波动较 大，已加工表面质量较差。 （ 4 ）崩碎切屑：产生崩碎切削时，切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃容易损 坏。 图 2 — 17 切屑种类 a) 带状切屑 b) 节状切屑 c) 单元切屑 d) 崩碎切屑 返回 2 ． 3 ． 2 积屑瘤 1. 积屑瘤的现象 在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢 料或其它塑性金属材料，而又能形成带状切屑时， 紧靠切削刃的前面上粘结一硬度很高的楔状金属 块。它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种楔 状金属块称为 积屑瘤 ，俗称 刀瘤 。 2. 积屑瘤的形成过程 积屑瘤的形成一般可分为两个过程： 形核 和 核长大 。 图 2 — 18 积屑瘤的形成 3. 积屑瘤在切削过程中的作用 （ 1 ）增大前角 ；（ 2 ）增大切削厚度 ；（ 3 ）增大已加工表面粗糙度 ；（ 4 ）影 响刀具耐用度。 4. 影响积屑瘤的主要因素及防止方法 （ 1 ）切削速度 ：控制切削速度使切削温度控制在 300 o C 以下或 380 o C 以上 ，就可 以减少积屑瘤的生成。 （ 2 ）进给量：若适当降低进给量，则可削弱积屑瘤的生成基 础。 （ 3) 前角 ：前角增大到 35 o 时，一般不产生积屑瘤。 （ 4 ） 切削液 ：采用润滑性 能良好的切削液可以减少或消除积屑瘤的产生。 （ 5) 工件材料硬度 ：提高硬度，降 低塑性制积屑瘤的产生。 2 ． 3 ． 3 切削力 1. 切削力的来源及分解 切削时作用在刀具上的力来自两个方面：一是切屑形成过程中弹性变形及塑性变 形产生的变形抗力；二是刀具与切屑及工件表面间的摩擦阻力，这两方面的力所构 成的切削合力，作用于前刀面和后刀面上。 （ 1 ） 主切削力 F C 是总切削合力沿主运动方向上的分力，垂直于基面，与切削速 度方向一致。 （ 2) 进给力 F f 是切削合力沿进给运动方向上的分力，在基面内，与进给方向即 工件轴线方向平行，故又称进给抗力或轴向力。 （ 3 ）背向力 F P 是切削合力沿工作平面垂直方向上的分力，在基面内，与进给方 向垂直，即通过工件直径方向，故又称径向力或吃刀抗力。 图 2 — 19 切削 合力与分力 第 2 章 数控加工的切削基础 ? 2 ． 1 切削运动与切削要素 ? 2 ． 2 金属切削刀具 ? 2 ． 3 金属切削过程 ? 2 ． 4 金属材料的切削加工性 ? 2 ． 5 切削用量及切削液的选择 2.1 切削运动与切削要素 2 ． 1 ． 1 切削运动和加工中的工件表面 金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的 金属材料 ( 统称余量 ) 切除，获得图样所要求的零件。在切削 过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就 称为切削运动。 1 . 切削运动 （ 1 ）主运动 主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对 运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层 。 ( 图 2 — 1) （ 2 ）进给运动 进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主 运动从而加工出完整表面所需的运动。 ( 图 2 — 1) 总之，在各类切削加工中，主运动必须有一个，而进给运动可以有一个 ( 如车 削 ) 、两个 ( 如圆磨削 ) 或多个，甚至没有 ( 如拉削 ) 。 由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动 （图 2 — 1 ） 。刀具切削刃 上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成 切削速度。合成切削速度为同一选定点的主运动速度与进给运动速度的矢量和， 即： f c e ? ? ? ? ? 图 2 — 1 几种常见加工方法的切削运动 a) 车外圆 b) 刨平面 c) 铣平面 d) 钻孔 e) 磨外圆 v c — 主运动 v f — 纵向进给运动 v n — 圆周进给运动 v p — 径向进给运动 返回切削运动 返回加工表面 2. 加工中的工件表面 （ 1 ）已加工表