井站运行与管理 4.2.3分馏稳定法 35.分馏稳定法.pptxVIP

分馏稳定法 分馏稳定法 原油中轻组分蒸气压高、沸点低、易于气化；重组分的蒸 气压低、沸点高、不易气化。按照轻重组分的挥发度不同 这一特点，可以利用精馏原理将原油中的C1-C4脱除出去， 达到稳定的目的，这就是分馏稳定法。 分馏稳定法 经脱水后的原油，首先进入换热器与稳定塔底部的稳定原油进行换热，使未稳定原油温度得以升高，再从稳定塔中部的进料段进入稳定塔。稳定塔上部为精馏段，下部为提馏段，操作压力通常在0.15-0.3MPa。塔底原油一部分经重沸泵抽至重沸加热炉加热到120-200℃后，回到塔底液面上部，以保证塔底操作温度。塔底原油另一部分作为稳定原油，经塔底泵抽至换热器与来油换热后外输。塔顶气体的温度一般在50-90℃，先经冷却器降温后，在进入分离器进行油气水三相的分离。分离得到的轻质油，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品外输。 一、分馏稳定工艺流程 分馏稳定法 分馏稳定法需要有良好的气液传质过程，一般来说，完整的分馏塔包括塔顶带回流段，塔内精馏段和提馏段，塔底有重沸器。浮阀塔能较好地适应常压、负压下的精馏操作，其结构（如图4-36所示）。浮阀塔板是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平地吹入塔板上液层，与塔板上横向流过的液相接触，进行传质。液相由上一层塔板的降液管流入，经进口堰均匀分布，再横向流过塔板，与气相接触传质后，经溢流堰和降液管流入下面一层塔板。 二、分馏塔 分馏稳定法 加热后的原油进入塔内在进料段部分气化产生的气体，自下而上进入塔的上半部，而一部分冷却成液体的塔顶产品则自塔顶往下与上升的气相物料逆流接触。由于塔顶液相回流是经过冷却后温度较低且轻组分含量较高的物料，所以液相回流在自上而下的流动中，低沸点组分浓度不断下降，温度则逐渐上升；而气流中的轻组分浓度则自下而上不断升高，温度则逐渐降低。到塔顶时，低沸点组分的浓度就提得很高，可接近于纯的轻组分。因此精馏塔上部的作用是将进料中气相部分的轻组分提浓，在塔顶得到合乎要求的产品。精馏塔的这一段就称为精馏段，在精馏段进行的过程称为精馏过程。 三、分馏塔工作原理 分馏稳定法 进料的液相部分和精馏段底部流下来的液体一起自上而下流至塔底，在重沸器中加热，生成一定量的气相回流自下而上流动，气液两相也在相应的塔板或填料上密切接触。由于塔底气相回流是经过加热气化的温度较高而轻组分含量很低的物料，气相回流在自下而上的流动过程中，使液流中的低沸点组分逐渐被提出，剩余的液体由塔底流入再沸器，使其中的轻组分进一步气化，从而得到合格的塔底产品。因此，分馏塔下半部的作用是将进料的液相部分提浓，以保证塔底产品质量，从而也提高了塔顶产品的收率。精馏塔的这一段称为提馏段。 三、分馏塔工作原理 分馏稳定法 在整个精馏塔若干个接触级的作用下，进行多次部分汽化和冷凝，越接近塔顶，气相的轻组分含量越高，而温度越低。越接近塔底，液相重组分含量越高，而温度越高。这样就使原料中的轻重组分得到了较高程度的分离。 三、分馏塔工作原理 分馏稳定法