中间包气幕挡墙试验的研究.pptVIP

中间包气幕挡墙 试验研究 首钢迁钢 汇报提纲 1.概述 2.RTD试验 3.工业试验 O 4.结语 1.概述 随着对连铸坯质量要求的提高,连铸中间包作为净化钢水的 反应容器越来越受到重视,追求零缺陷铸坯。 中间包内吹氩能促进夹杂物的上浮,起到净化钢水的作用。 Yamanaka认为,中间包吹氩可以减少50%的50-100m的 大型夹杂物数量。本钢工业试验,每10Kg铸坯试样中夹杂物 含量从733~898mg降低至421~433mg,且大型夹杂物数 量明显减少,没有发现尺寸大于30~501m的夹杂物。 首钢迁钢进行了气幕挡墙RTD试验,并进行了工业试验,对 去除钢水夹杂物的情况进行了研究。 2.RTD试验 方案号透气砖的位置mm气体流量m3h 利用透气性能均匀的透气 1695 0.06 砖,研究不同吹气流量和 1695 0.1 1695 0.2 吹气位置对中间包流场的 12345678901234 1695 0.3 影响。得出最佳的透气砖 1995 吹气位置和气体流量。 1995 0.06 1995 0.1 模型比例为1:3,液体流量 1995 0.2 为1.72m3/h,实验采用氮 1995 0.3 气模拟氬气 2295 0.06 2295 0.1 2295 0.2 4 2.1RTD试验结果 单砖吹气试验结果 序/吹气吹气沸滞止峰值时平均停留活塞区区死区 全混 mn|m/h|时间s间。时间 16950.06 264 0.270.630.09 16950.1 123265026065009 16950.2 0.230.660.11 2450.220630.16 519950471382700.320.610.07 19950.06 267 0.290.630.08 719950.1 128 264 0.270.630.09 8199 119 222 斗85 0.250.630.13 0.230.620.15 1122950.0637140 274 0.30.640.06 1222950.1 141 266 0.30.620.08 1322950.2 26 116 0.240.650.11 1422950.3 22 10 257 0.220.660.12 2KD试验结果分析收气 滞止时间的线图 吹气流 量m3/h 回 吹气位置mm 在相同的吹气流量下,滞止时间随吹气位置的增大而延长, 在吹气流量为0.06m3/h时,吹气位置为2295mm时,钢液在 中间包中的滞止时间最长。 22RTD试验结果分析吹气位置 峰值时间s的线图 控 2295 吹气位置mm 吹气位置对钢液在中间包中的峰值时间影响较显著,在相 同的吹气流量下,吹气位置为2295mm时,峰值时间最长。 在气体流量为0.06~01m3/h范围内,峰值的时间最长。 22RTD试验结果分析吹气位置 平均停留时间s的线图 回 吹气位置mm 吹气位置离冲击区越远,平均停留时间越长,挡墙位置为 2295mm时为最佳。当吹气流量在006m3/h左右时,钢液 在中间包中的平均停留时间最长,实际效果也要更好一些 23gmD试验结果分析吹气流量 滞止时间s的线图 吹气位 3 吹气流量m3/h 气体流量对滞止时间的影响非常明显,吹入气体后滞止时间可 达到较大值,在0.06m3/h时滯止时间最长,随着流量的增大 滞止时间有明显下降的趋势。采用气幕挡墙后,相当于在包内 设置了挡坝,延长了钢液在中间包内的行走路线。 23gmD试验结果分析吹气流量 峰值时间s的线图 吹气流量m3/h ≯采用气幕挡墙,峰值时间增加,吹入气体后,钢液达到峰值的时间明 显延长,气体流量的大小对峰值时间影响比较显著,当气体流量达到 0.06m3/h时,峰值时间为最大,并且随着气体流量的增大会出现一段 相对变化较小的稳定区,而当气体流量超过01m3/h时,峰值时间将会 显著降低。气体流量保持在0.06~0.1m3/h范围内比较好。 10