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中间包操作过程的流动现象 中间包钢水夹杂物的去除 中间包流动形态控制 中间包精炼技术 中间包过滤应用 中间包加热技术  L—长水口+Ar气:2一封量:3耐火材 4墙和坝;5过滤器:6-吹Ar气搅神 猛量渣;8-激子测器;9一加兽驶量;10—套排 由储存、分配钢水和稳定注流作用过渡到精炼作用,具体有 1)消除钢水中夹杂物的污染,如钢水二次氧化、耐火材料的侵蚀、钢包下渣 2)促使钢水中夹杂物的上浮分离,如改善钢水流动形态、延长钢水在中包内停留时间 3)防止中包表面覆盖渣卷入钢水,防止中包内钢水旋涡和表面波的生成 4)采用附加的冶金工艺,完成中包精炼功能,如夹杂物形态控制,成分微调、温度精 确控制  1.1流动概念 V流体速度 Re L容器长度 流动速度= V动力粘度 平均速度证+脉动速度 Re2000层流 Re2000紊流 +4,4A.紊流强度  1.2钢 冫注流为自由流股,流股卷入周围液体后逐渐消失 注流流入一个对称的有限空间,卷入的液体引起再循环流动 ≯注流流入非对称的中间包,引起多种类型的循环流动 1由流股 封闭流股  决定因素:注流直径、轴向速度、钢水粘度、注流紊流强度 光滑层流,卷入空气少; 令脉动紊流,卷入空气较多; 高度紊流,卷入空气很多 令分散液滴,卷入空气最大。 分散液滴为光滑层流60倍以  注流形态对流动的影响 糙  带来的危害 卷渣; 卷空气 今注流不稳定,搅乱结晶器钢液流动 旋涡形成 有旋涡时流动形态  今液面升高或降低时,流速有较大的变化而引起流动模式改 变导致表面波的形成; 心入口和出口条件发生变化时,流动不稳定性导致表面波 表面波的扩散,会引起中间包钢渣界面的搅动而卷入渣,对 铸坯质量有不利影响。  节中间包钢才 杂物上浮 erp(e,-p,) g 50钢水,250×1300,拉速 说明小于70m,上浮困难 50t,深度为1m,夹杂物上浮速度与时间的关系 夹杂物直径 上浮速度 上浮时间 um Cm/min 100 22 4.37 70 11,2 893 20 092 1096  由于中间包钢水流动的紊流作用,夹杂物相互碰撞聚合加速了 夹杂物上浮.而聚合速度取决于紊流动能的消失速率: 中间包紊流强度与钢包吹气搅拌大体相当,因此可以断定中间 包内会发生夹杂物质点的碰撞聚合,更有利于夹杂物上浮排除 为使中间包夹杂物充分上浮,应采取的措施是 1)增加钢水在中间包平均停留时间,使夹杂物有足够的时 间上浮。为此中间包向大容量方向发展; 2)改善液体流动轨迹。流体把夹杂物带到中间包表面区 缩短上浮距离。为此在中间包加障碍物(如挡墙和坝)以改变流 动方向.消除中间包死区 3)钢包注流不应把夹杂物带入钢包底部而是在某一定高度 为此中间包液面高度由浅向深熔池方向发展