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冲压模具设计与制造实例  冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:1.2mm 95 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 冲压件工艺性分析 冲压工序:只有落料、冲孔 材料:为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁 结构:相对简单,有一个8mm的孔和5个q5mm的孔;孔与孔 孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为3.5mm(大端 4个q5mm的孔与q8mm孔、q5mm的孔与R16mm外圆之间的壁 厚)。 精度:全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普 通冲裁完全能满足要求 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 2.冲压工艺方案的确定 方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产 方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单,但成本高而生产效率低 方案二工件的精度及生产效率都较高,但模具强度较差,制造难 度大,且操作不方便; 方案三生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。 结论:采用方案三为佳。 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 、冲裁模设计与制造实例 3.主要设计计算 (1)排样方式的确定及其计算 (2)冲压力的计算 6 冲压力的相关计算见表。 根据计算结果,冲压设备拟选 J23-25。 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 3.主要设计计算 (3)压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大,压力中心偏 移坐标原点O较小,为了便于模 具的加工和装配,模具中心仍 选在坐标原点O。若选用J23-25 O 冲床,C点仍在压力机模柄孔投 影面积范围内,满足要求。 凹模型口图 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 (4)工作零件刃口尺寸计算 因工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工 落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保 证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化。具体计算见表 823所示。 (5)卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算(略)。 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 4.模具总体设计 (1)模具类型的选择 级进模 (2)定位方式的选择 导料板,无侧压装置,挡料销初定距,导正销精定距。而第 件的冲压位置可以靠操作工目测来定 (3)卸料、出件方式的选择 弹性卸料,下出件 (4)导向方式的选择 中间导柱的导向方式 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 5.主要零部件设计 (1)工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式,采用线切割加工,2个M8螺钉固定在垫板上,与凸 模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。 丙制制  冷冲压模具设计与制造实例 (2)定位零件的设计 96 两个导正销,分别借用工件上q5mm和 q8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6c 安装在落料凸模端面,导正销导正部分与 导正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺 塞选用标准件,规格为8×16 g8mm导正销 丙制制