合成氨工艺流程.pdf

将无烟煤 （或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中， 并交替向炉内通入空气和水蒸 汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到 1.9~2.0Mpa ，送入脱硫塔，用 A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤 ,以除去硫化氢，随后，气体经 饱和塔进入热交换器， 加热升温后进入一氧化碳变换炉， 用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为 氢。变换后的气体， 返回热交换器进行降温， 并经热水塔的进一步降温后， 进入变换器脱硫 塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后， 气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二 氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机 12.09~13.0Mpa 后，依次进入铜 洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至 20 （ppm ）以下，以 满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到 30.0~32.0 MPa 进入滤油器，在此与循环 压缩机来的循环气混合， 经除油后， 进入冷凝塔和氨冷器的管内， 再进入冷凝塔的下部，分 离出液氨。 分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间， 与管内的气体换热升温后进入氨合 成塔。 在高温高压并有催化剂存在的条件下， 将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨 10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出 的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备 :制备氢氮比为 3:1 的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气 和水蒸汽， 燃料气化后生成氢氮比为 3:1 的半水煤气。 整个生产过程由煤气发生炉、 燃烧室、 废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等 5 个阶段 构成，为了调节氢氮比， 在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气， 这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与 水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。 上吹制气阶段：从煤气 炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽， 和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。 向水蒸 汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段： 将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入， 生成的半水煤气由炉底引出。 二次上 吹制气阶段： 水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层， 将炉底残留的半水煤气排净， 为下一 步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气， 所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源， 并将残留的 半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循 环。 原料气的净化： 除去原料气中的硫化氢、 二氧化碳等杂质， 将一氧化碳转化为氢气 本 阶段由原料气脱硫、 一氧化碳变换、 水洗 （脱除二氧化碳）、铜洗 （脱除一氧化碳）、碱洗 （脱 除残余二氧化碳） 等几个工段构成， 主要设备有除尘器、 压缩机、 脱硫塔、 饱和塔、 热水塔、 一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀， 而且能引起催化