概述精益生产管理.ppt

库存周转对企业发展的战略作用 库存周转率 　　ITO=年度销售产品成本总额÷当年平均库存金额 　　ITO是衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。 　　使用产品成本而不用销售收入计算ITO，消除了因为市场价格波动所带来的影响；使用年度平均库存，而不用年底的库存，消除了另外一个影响因素——年底时经理们通常会为了一个好的业绩，而人为地减少库存。 　　注意：周转率会随供应链长度而改变。 　　当我们把注意力从年库存周转率转移到库存周转率随时间的变化时，库存周转率将成为一个极好的测量精益转化的标准——使用年度平均库存来计算周转率，是“非常正确的统计参数”！ Inventory Turn Over 从狭义精益到广义精益 施恩伯对新 “丰田现象”做了深刻的分析： 除了自满和持续改进的止步，在新的世界经济形势面前，企业更关注于消除供应链之间的浪费。 但这时企业却并不知道怎么去做。甚至即便是有了各种协同的软件平台，但因为企业间的组织和协同能力还不够，也形如一纸空文。当然丰田也不知道怎样作！所以他的业绩有所下滑。 施恩伯认为Dell却知道怎样来做，Wal-Mart也知道！他的结论是： 以丰田生产方式为核心的“狭义精益”将为“扩展精益”所替代！ 库存周转率 　　ITO=年度销售产品成本总额÷当年平均库存金额 　　ITO是衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。 　　收入和市场占有率并不说明竞争的优势！它只能告诉你企业的现状而不是趋势和未来！发现不了已经隐藏的危机。 所以，库存周转率是任何制造企业不可掉以轻心的事。 Inventory Turn Over 　　库存周转反映了企业的竞争实力和兴衰，成为长期预测企业成功的公正和可靠的战略指标。 世界级制造：从小精益迈向大精益 Lean Production 精益 （狭义精益 Lean Lite） World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益 Lean Extended） 更“忠实于”丰田生产方式的原型，东方哲理气氛较浓重，将【消除浪费】作为号召力。 更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特别抓住效果评估这一重要环节，以【提高库存周转】作为企业打拼目标，更关注于消除供应链之间的浪费。 AMT 先进制造 技术 传统制造业 LP 精益生产 WCM 世界级制造 先进制造业 传 统 企 业 的 突 破 之 道 蜕 变 第三章 生产能力与效率衡量 1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技术 6、出勤体制及其活用 1、作业测定 时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。 作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。 2、标准工时及其测定 标准工时 ☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件， ☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下 ☆ 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。 （1）标准工时理论值 设备加工时间 人工辅助时间 等待时间 一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零 一般要求 人工辅助时间 最短 设备加工时间 由工艺决定 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差 （2）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿 纯作业时间 （3）标准工时设定方法 （即WF / Work Factor法） 秒表法（马提表法） 照片、录像分析法 作业要素法 MTM法 PTS法 既定工时标准法 （Method Time Measurement） 工时研究 3、生产能力的计算方法 循环时间（Cycle Time）： 标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。 有效运转率： 出勤时间中有效产出产品的时间比率， 它是能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 3600×有效运转率 循环时间 单时能力=