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安全生产技术措施 一、基坑临边防护措施 基坑施工时沿混凝土围堰周边布置安全栏杆，栏杆采用φ48×3.5 钢管搭设1.5m 高，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，立杆底焊4mm 厚200×200 的钢板，用膨胀螺栓与围堰连接，基坑附近挂警示牌、责任牌。 围堰内采用φ48×3.5 钢管脚手架搭设2 个楼梯作为施工人员上下基坑的通道。 楼梯休息平台与围堰上三道环梁相连，环梁上采用钢管搭设1.5m 高安全栏杆，并刷红白相间油漆。栏杆立杆底焊4mm 厚200×200 的铁板，用膨胀螺栓与环梁连接（作法同临边防护栏杆）。休息平台及楼梯踏步用竹笆铺设。 二、钢筋工程安全施工措施 在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 三、模板工程安全施工措施 a) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 b) 模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。 c) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 d) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 e) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。 f) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 g) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 h) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。 i) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。 j) 楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 四、混凝土工程安全施工措施 1、一般混凝土 a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、地下室底板大体积混凝土 a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。 b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。 c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。 d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。 e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。 f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。 g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目式安全网。 五、脚手架工程安全施工措施 1、基础 裙楼脚手架放在地下室顶板上。塔楼外架采用附着式整体提升架，从四层开始使用。 2、材质 A、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求； B、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件； C、不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆； D、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 3、纵距、横距和步距 A、脚手架横向间距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。 B、脚手架小横杆里端距离墙不得大于10Cm（特殊结构例外），外端挑出应大于25Cm。 C、阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30Cm。 4、软硬拉结 A、各类拉结、支撑点应符合规范要求。 B、软拉结