路面基层施工方案。.docxVIP

路面基层施工 3.1、级配碎石底基层 为保证施工质量，本标段路面基层施工采用厂拌法。 施工工艺流程 (2)、级配碎石 碎石最大粒径不超过50mm。石料的集料压碎值不大于25%～35%，级配碎石（或级配碎砾石）基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定。同时，级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如塑性指数偏大时，塑性指数与0.5mm 以下细土含量的乘积符合下列规定：在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不大于120；在潮湿多雨地区，乘积不大于100。 级配碎石基层的集料级配范围 注：①潮湿多雨地区的基层塑性指数不大于6，其它地区的基层塑性指数不大于9； ②对于无塑性的混合料，小于0.075mm 的颗粒含量接近高限，使压实后的基层透水性小。 未筛分碎石指控制最大粒径后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论颗粒组成为0～D（D 为最大粒径），并具有较好的级配，可直接用作底基层。其颗粒组成和塑性指数符合下表规定： 未筛分碎石底基层级配范围 序号 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 液限（%） 塑性指数 50 40 30 20 10 5 2.0 0.5 0.075 1 100 85~100 35~65 42~67 20~40 10~27 8~20 5~18 0~15 ＜28 ＜6 或9 2 - 100 80~100 56~87 30~60 18~46 10~33 5~20 0~15 ＜28 ＜6 或9 注：潮湿多雨地区，塑性指数不大于6，其它地区不大于9。 (3)施工方法 1）施工准备：下承层的平整度与压实度符合规范的规定。 2）测量：在下承层上恢复中线。直线段每15～20m 设一桩。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高度。 3）材料用量：计算材料用量。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑的数量。并计算每车料的堆放距离。 4）机具：拌和楼、汽车、平地机、摊铺机、洒水车、振动压路机及小型夯实机具。 5）集料运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。集料在下承层上堆放时间不过长。在摊铺前，提前1～2d。 6）拌和：用稳定土拌和楼拌和。 7）摊铺：用摊铺机装混合料均匀地摊铺在预定的宽度上。级配碎石厚度一般为8～16cm，当厚度大于16cm，分层摊铺。 8）整形：拌和均匀后的混合料用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁止任何车辆通行。 9）碾压：整形后的基层，用振动压路机进行碾压，达到要求密实度为止。一般需碾压6～8 遍。路面的两侧多压2～3 遍。碾压过程中随碾随洒水，保持最佳含水量。 3.2、水泥稳定碎石基层 本标段水泥稳定石屑基层集料采用粒径10mm 以下碎石加6%水泥。基层施工采用厂拌法。 (1)、施工工艺流程 (2)、施工方法 水泥稳定石屑基层与级配碎石底基层施工的不同是： 1）确定合理的作业长度。宽7-8m 的稳定层，每一流水作业段200m，每天的第一个作业段稍短，150m。 2）接缝处理：当天两工作段的相接处，搭接拌和。前一段留5-8m 不碾压，与第二段重新拌和一起碾压。 3）养生：每一段碾压完成检查合格后，立即开始养生，不得延误。养生期7d。 如果水泥稳定层分层施工时，下层不需经过7d 养生期，但在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润，用不透水薄膜或湿沙进行养生，沙层厚7-10cm。养生结束后，将覆盖物清除干净。 3.3、路面基层施工常见问题及处理 (1)、机械设备生产能力协调配套 1）为机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套，形成机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能，保证整个施工能连续、高效、协调地进行； 2）尽量防止和减少走走停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量。 (2)、控制和保持最佳含水量 在稳定混合料中，都要求在规定时间内完成整个作业过程，保证材料的初凝期。 1）拌和设备按规范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料与水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分； 2）减少运输过程中水分的丢失，尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施，防止水分丢失； 3）尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水，以保证混合料质量。 (3)保持摊铺作业连续不间断 1）摊铺作业前保证施工现场有足够的混合料； 2）当出现其它原因影响供料，造成供料不足，现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施，适当调整作业速度，以维持不间断的作业； 3）若供料停机时间长，立即结束摊铺作业，并处理好工作面。 (4)、压实 压实过程中由于选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，导致铺层混合料出现推移、起坡波和损坏