综合管沟施工方案。.docxVIP

综合管沟 4.1、工程概况 综合管沟结构采用单层三跨至多跨封闭箱型框架结构，长2450m，宽7m，底板至顶板4.5m。 综合管沟结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。在板和墙的交界处设置受力斜托。 主体结构设全外包涂料防水层。 综合管沟结构主要工程数量有：砼总方量23457，钢筋23457 吨，砂10270，石屑3738。 4.2、施工工艺流程 4.2.1、施工工艺流程 4.2.2、结构施工步骤 4.3、施工方法 1）主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。 2）变形缝、施工缝的设置 变形缝25m 左右设置一道，宽度小于20mm。纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m 处。施工缝处的钢筋应留够搭接长度，并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。在施工缝中新浇筑混凝土前，先将旧混凝土表面按规范要求凿毛，用高压水冲洗干净。 3）钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。 4）混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30 分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。 5）主体结构顶板，当净跨度大于4m 时，施工模板时作起拱措施。起拱高度为结构净跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。 6）施工过程中，严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工，同时根据杂散电流防护要求预留预埋件。 7）施工时，所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。 4.3.1、模板、支架及脚手架施工 1）模板及支架施工技术要求 (1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。 (2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 (3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 (5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。 (7)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 2）隔墙脚模 3）侧墙模板 侧墙模板采用新制大块钢模(1.5×1.5m)，模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见图。 4）顶板支架及模板 模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm 设纵横底杆，以上水平横杆的层距为1.0m，纵横方向每隔1.5m 均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块钢模铺在10cm 枋木上。见“顶板支架及模板图”。 5）楼梯模板 为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯模板支设采用以下方法： (1)支模顺序：先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 (2)支底模时模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要求。 支架模板示意图（略） (3)底模下设置50×100mm 木枋（间距300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。 (4)踏步侧模采用50 厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。 (5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100 木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50 厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m 设置。 4.3.2、钢筋工程 钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表： 钢筋加工允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少于5 根） 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5，-10 1 3 弯起钢筋 弯起点位置 ±20 2 弯起高度 0，-10 1