延长无芯炉炉衬寿命.ppt

延长无芯感应电炉 耐火材料炉衬寿命 影响无芯感应电炉耐火材料炉衬寿命的因素有 1.耐火材料设计参数 2.模具的设计和结构 3.施工 烧结 冷炉 冷起熔 7.操作条件 8.加料顺序 9.填料的尺寸和质量 耐火材料设计参数 不定形耐火材料的主要设让 耐火原料粒度和颗粒分布的控制 化学和陶瓷结合相的考虑 不同温度下的永久线膨胀和可逆线膨胀的仔细考虑 冷态抗折强度和热态抗折强度的仔细推敲 ·热力学性能 ·不融湿添加剂的控制 耐火原料粒度和颗粒分布的控制 化学和陶瓷结合相的考虑 王振料结合剂的主要种类 化学 化学 陶瓷 低温 中温 高温 模具的设计和结构 目标:在施工和烧结过程中保证模具的强度 模具设计可以传递振动能量给耐火材料以紧实耐火材料. 模具必须在烧结过程中耐火材料热面形成前保持强度. 表面不能有铁锈 角钢2X2″X(*)“满焊 ,m, 3/81/2(8-12M=排帚小且厚摩(5~10吨无芯炉) *)佐orψ”根据炉体尺寸不同 模具设计时考虑事项 1.平滑的焊接 模具内交叉支撑 3.模具的锚固 4.模具的结构 5.模具的放置 6.模具的清洁 施工 目标: σ优化提高干振耐火材料的密度来阻止熔 融金属和渣的渗透. 施工方法: 干捣( Bosch振动器) 模具敲击( Martin/ Netter-cross/ vibrator3- legged vibrator system) s- grammatic全自动施工/模具振动 电动振动系统(EVS) 无芯炉干振料的施工 传统施工标准: 控制松料层的厚度 保证每一松料层的除气 除气后耐火材料的适宜的振动 用振动器的施工 施工炉底和炉墙的捣头的设计 耐火材料填料厚度:4”(100mm) 最大松料层的厚度 除气工艺和工具:每一松散料层 用叉子除气7遍;捣实后(7遄)表 面刮毛以保证层之间的良好接 触 捣打工艺:每一松料层 模具振动施工 对于大中型无芯炉 五种模具内部振动方式: Martin振动器 Nett振动器 -jler振动器 Grammatic自动安装系统 -EVS电动振动系统 炉底使用同样的振动工艺