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- 2020-09-18 发布于江苏
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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 3
Abstract 4
第一章 绪论 6
1.1课题背景及研究的目的和意义 6
1.2流体点胶技术的分类及其特点 7
1.2.1接触式点胶 7
1.2.2非接触式点胶 8
1.3国内外研究现状 9
1.4研究的内容及目标 12
第二章 面向高粘度胶体压电微喷阀喷射机构的建模与仿真 13
2.1面向高粘度胶体压电微喷阀喷射机构的喷射过程分析 13
2.2面向高粘度胶体压电微喷阀喷射机构的模型构建 14
2.3高粘度胶体的流体力学仿真 17
2.3.1喷口结构参数以及外加气压对于喷口流动速度的仿真 17
2.3.2喷射过程的两相流仿真 21
2.3.3压电微喷阀喷嘴结构的设计即仿真 23
2.4小结 25
第三章 面向高粘度胶体压电微喷阀放大机构的分析与设计 26
3.1面向高粘度胶体压电微喷阀放大机构的结构设计 26
3.1.1压电陶瓷性质介绍 26
3.1.2放大机构的种类及介绍 26
3.2柔性铰链放大机构的建模 28
3.2.1放大倍数的建模 28
3.2.2固有频率建模 28
3.3柔性铰链放大机构的仿真 30
3.3.1放大倍数的仿真 31
3.3.2固有频率的仿真 32
3.4小结 34
第四章 压电微喷阀的实验设计及结果分析 35
4.1 压电微喷阀实验设备介绍 35
4.2 不同驱动电压的喷射实验分析 36
4.3 喷射的重复性测试 37
4.4 小结 37
总结 38
参考文献 39
致谢 42
摘要
随着微电子封装领域的不断发展,对于胶液分配的速度和精度的要求也越来越高,而传统的接触式分配技术由于分配速度较慢以及精度胶滴等因素,已经愈来愈不适合生产力发展的需求。因而,越来越多的研究开始转向拥有更高喷射速度与精度的非接触式点胶分配技术,其中研究最多的便是喷墨式点胶法,但是这种喷射方法由于其机械结构过于复杂,不适合大规模的推广应用。针对上述的这些问题,本文设计了一种基于压电驱动技术的微喷点胶阀,其实现了压电陶瓷输出位移准确与撞针阀撞击力大特点的结合,能够实现高粘度胶体更高精度,更快速度以及更好的灵活性的喷射。本文围绕喷射机构的建模与仿真、位移放大机构的建模与仿真以及压电微喷阀的喷射实验进行了如下的研究:
1.喷射机构的建模与仿真:首先根据牛顿运动定律以及胶液喷射的条件,构建了胶液喷射的数学模型,随后,运用ANSYS的ICEM CFD软件进行了网格的划分与生成,接着将划分好的网格导入至ANSYS FLUENT软件中,分别研究了阀座倾角、外加气压、阀杆行程、喷嘴长度、喷口直径对于喷口速度的影响以及通过两相流仿真,研究了喷口直径以及胶体粘度对于喷射结果的影响,并且依据这些结论,设计了喷射机构的相关尺寸,并进行了相关仿真。
2.位移放大机构的建模与仿真:首先根据放大机构的定义以及放大机构运动的几何关系,建立了放大机构的放大倍数的数学模型,随后,根据能量守恒原理,构建出了放大机构固有频率的数学模型,接着,运用Solidworks绘制出了三角放大机构的模型,并且运用了其Simulation插件,分别对三角臂倾角与放大机构的关系以及固有频率与三角臂倾角、三角臂长度以及输出端质量的关系进行了仿真。
3. 根据上述设计的结果,制造出了对应的微喷点胶阀,为验证微喷点胶阀的可靠性,进行了一系列实验,通过研究喷射出的液滴大小与输入电压之间关系,以及研究了不同频率的喷射点胶的一致性,来判断装置的精度以及可靠性。
关键词:压电驱动 微喷点胶阀 高粘度 仿真
Abstract
With the continuous development of the field of microelectronics packaging, the requirements for the dispensing speed and precision of the glue liquid are getting higher and higher, but the traditional contact dispensing technology has become increasingly unsuitable due to the slow distribution speed and the accuracy of the glue droplets and other fact
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