IQC抽检作业指导书.doc

成品、包装物料抽检作业指导书 1． 目的 （Purpose） 规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围 （Scope） 成品、包装物料所有进仓的产品 3.0定义 （Definitio） 批:通常指一个单位时段内生产的产品集合 4.0职责 （Resposibilitie） 4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。 4.3 统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的 质量控制和管理的依据。5.0 作业流程 5.1成品检验准则 5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。 5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。 5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正 确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。 5.15判断标准: 依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。 5.13产品抽检顺序（特殊要求除外） a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。 b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。 c. 抽检规则如下： 每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％，生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品，且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。大规格（超过600×600㎜）规格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一 般性质（如：产品表面落脏、杂质、针孔、容洞等）质量问题，则判批合格；若2件不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件以上不合格品，则判批不合格。 （注：严重质量问题指：标识错（如商标错、合格证错等）、少件、大小规格、编号混装、破损和违反工艺以及容易造成批量性事故的质量问题。其它的为一般质量问题。） 5.2.1外观检验：包装质量（纸箱是否与包装产品一致、盖章是否清晰、有无错漏现象）；产品外观质量（ 图案清晰、同批次产品有无色差、气泡、针孔、划伤、翘曲、色斑、有无变形、表面不可有明显刮花、线条产品的线条是否偏位）等不良现象。 5.2.2尺寸：对照《成品分级内控标准》检查产品厚度、对角尺码及周边尺寸。 5.3包装材料检验规则 5.3.1抽检和判定规则如下：每批送检量在100件以内的，抽检量为1-10％，对日常出现质量问题多的来料和对日常漏验次数多的检验员多抽。若合格率100%，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是一般性质量问题，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件（套）及以上不合格品，则判批不合格；每批送检量在100件以上发现一般性的质量问题按表1方案进行抽样，若发现严重质量问题，只要有一件不合格则判批不合格。 表1 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re ＼ 1 101-280件 2 3 ＼件281-500 2 4 501-1200件3 ＼ 6 5 ＼ 1201-3200件 注：严重质量问题指：标识错、少件、破损、脏斑和违反工艺以及容易造成批量性事故的问题。其它的为一般质量问题。 5.3.2外观检验：图案图标、文字、背景内容是否清晰、有无错漏现象；同批次色差、有无划伤、撕裂、清洁无油污等外部污染，用测量工具（卷尺或游标卡尺）对来料材质进行测量，在检测过程中对照工程单、公司规定内控标准或客户要求（样品）一致。木拖、木护角是否有发霉断裂现象。 5.3.3尺寸规格：用钢卷尺（或游标卡尺）测量物料尺寸（长、宽、厚度）与工程单或标准对照是否一致。 5..3.4使用效果：对每批物料进行测试，如：纸盒、纸箱、包装带耐摩、耐用、耐折程度。 5.5抽检转移规则 5.5.1首先按正常检验抽样方案抽检来料，在满足下面的情况下，实施转移规则。 5.5.2执行正常抽检方案后，如连续5批物料无异常发现，则后续来料按放宽检验方案抽检； 执行正常抽检方案后，如连续5批物料有2批以上（包含2批）