冲压模具设计与制造 情境三 冲裁模具设计与制造Ⅱ、情境二 冲裁模具设计与制造Ⅰ 2.5简单级进模设计.pptVIP

情景2：冲裁模具设计与制造 2.1 冲裁变形分析 2.2 冲裁工艺分析与计算 2.3 单工序模具设计 2.4 复合模设计 2.5 简单级进模设计 2.6 其他冲裁模具设计 2.7 冲裁模具制造 2.8 冲裁模具装配与试模 2.5 简单级进模设计 一、概述 二、级进模的定位方式 落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。φ8mm导正孔的导正销的结构如图8.2.5所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以导正销直线部分的长度为1．8mm。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 （三）主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 a.排样图 查表确定搭边和工件间距并进行圆整（化为整数）得排样图数据如下：两工件的间距值a1=1.0?1.1=1.1mm，圆整后取a1=1.3mm，工件距离边缘搭边值a=1.2?1.1=1.32mm，圆整后取a1=1.5mm；步距S=36mm，条料宽度B=（D+2a）-?=(65.91+2?1.55)- ?=69.01=69mm，考虑侧刃要切去一部分宽度2mm，因此最后确定的条料宽度为B=71mm，公差为+0/-0.5mm。 图 排样图 b.材料的利用率 材料利用率的计算是企业购买原材料和计算生产成本的重要内容之一，是必不可少的，现以一个步距内材料的利用率为例，进行计算： （2）总冲压力计算 落料力：F落=1.3 ? 263.6 ? 0.8 ? 255 = 69907MPa = 69907N = 69.68KN ? 7t 冲孔力：F冲= 1.3 ? 3.14 ? 8 ? 0.8 ? 255 = 6661.8MPa = 6662N = 6.7KN ? 0.7t 侧刃部分的冲裁力：F刃= 1.3 ? 39 ? 0.8 ? 255 = 10342.8MPa = 10343N = 1KN ? 1t 卸料力： F卸= K3 ? F落 =0.04 ? 7t = 0.28t 那么，总的冲压力为 F总= F落 + F冲+ F卸 + F刃 = 7 + 0.7 + 0.28 + 1 = 8t 选择压力机为16t（160KN）的冲床，因为，级进模的水平长度较长，考虑安装因素，故选16t（160KN）为佳。 （3）级进模的压力中心的计算 压力中心可以在CAD软件里直接查询 a. 先把所有的冲裁图形从排样图里分离并做出来 b. 把分离出来的图形进行面域，就是点击绘图 ? 面域，全部选择分离出来的图形后，单机鼠标右键。 c. 再点击工具 ? 查询 ? 面域/质量特性 ? 选图形后，击鼠标右键，得出一张表，里面的质心就是压力中心，如图所示就是本图形的压力中心（数字是相对X、Y坐标的位置，要找出来）。本压力中心在凹模矩形图形中心附近，故模柄位置可以不做在压力中心点上。 （四）冲压模具总体结构设计 （1）模具类型 根据前面分析的冲裁工艺方案，本例采用级进冲裁模。 （2）操作与定位方式 因零件的大批量生产，生产安排时可采用手工送料或自动送料方式，采用导料板导向，侧刃定位，导正销导正。 （3）卸料与出件方式 考虑到零件的尺寸较小，厚度不厚，采用弹性卸料方式卸料力较小，落料件和冲孔废料直接从凹模口落下的方式出件。 （4）模架类型与精度 本级进模采用水平左右送料或进料的方式，故因使用后侧导柱规格，考虑间隙较小，因此采用滚珠滚动式导柱导套。 （5）确定冲裁模间隙 查表得双面冲裁模间隙为Zmin = 0.04mm，Zmax = 0.07mm，（模具在使用过程中磨损使间隙值增大，因此在设计时选用最小合理间隙值Zmin）。Z = 2C，模具的单面间隙为0.02mm。 （6）计算凸、凹模刃口尺寸及公差 a. 凸、凹模刃口的制造公差确定 由于凸模和凹模的制造是采用线切割的加工方法，因此，属配作加工，线切割的制造公差δd，δp只有0.01~0.02mm，所以不必计算的制造公差δd，δp，也不必标注此公差 b. 凸、凹模刃口尺寸的确定 由于零件的精度等级只有IT10左右，因此其磨损吸系数可定为x= 0.75，且根据落料件先计算凹模尺寸，再以凹模尺寸为基准配作凸模尺寸，冲孔件先计算凸模尺寸，再以凸模尺寸为基准配作凹模尺寸。 （7）落料凹模尺寸的计算