钢筋工程施工方案。。.docxVIP

钢筋工程 3.1 钢筋原材料要求 1）本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢(HRB335)和III 级钢（HRB400）。 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定。 2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。 3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 3.2 钢筋制作加工 1）钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进行全部钢筋的加工。 2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。 4）钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。 5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。 6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数 3.3 钢筋连接 根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板基础钢筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。 3.4 钢筋的绑扎 1）钢筋绑扎的准备工作： （1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 （2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。 （3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。 2）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。 3）现场绑扎： （1）基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作，间距1.2m，并每隔两米设置φ25 的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同,以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。 核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和上层钢筋网片。 （2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d 且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm 设置梯子筋配合塑料卡具的办法，顶板筋采用砂轮机直接下料。 （3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上； 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向