弧焊机器人工作站系统应用（ABB） 管板水平转动焊 V-01-O-O-8.5.2 管板水平转动焊_V03.pptVIP

定义：旋转焊接技术是指通过转动工件来实现平焊的焊接技术方法。 * * * 西气东输的管线长4000km，是中国第一条高强钢（X70）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管 * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除，防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形，减少引弧和引出时产生的缺陷 * 1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15°， 与焊接方向成70°。这样可借助 电弧的吹力托住熔化金属，防止 其下淌。 2焊条的运条方法 3背面成型的关键 (2-3复习回顾) 4打底焊易出现的问题 * (1) 清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊. (2)采用直径3.2mm焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔深超过2/3板厚.清理熔渣后,用4.0mm焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接. (3)把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径4.0mm焊条和直线形运条法焊接背面焊缝.焊缝的接头,收尾按要求进行. (4)焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再进行另一焊缝的焊接. * (1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母材. (2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm为合格. (3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹. * 1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法 2一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊 道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。 3运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡,且窄而薄. 4焊条角度(下右图) * * 定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透;定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接,以保证焊接质量;定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同;所用的电流比正式焊接大些,通常大10%-15%,以保证焊透;在焊缝交叉变化处不应进行定位焊,应离开其50mm以上;若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热.定位焊缝的尺寸可参见表 * (1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母材. (2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm为合格. (3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹. * 一、管板水平转动焊的定义 二、管板水平转动焊的应用 三、管板水平转动焊的操作技术 * 今天就学习到这里，谢谢大家！ 弧焊机器人工作站8.5.2 管板水平转动焊 定义：旋转焊接技术是指通过转动工件来实现平焊的焊接技术方法。 1、应用 容器 航天 管道 厚度T(mm) 坡口名称 坡口尺(mm) 备注 间隙（mm) 1-3 I形坡口 0-1.5 单面焊 3-6 I形坡口 0-2.5 双面焊 （1）、I型坡口 2、管板水平转动焊坡口形式 （2）、V型坡口 厚度（mm） 坡口名称 坡口尺寸 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度α（°） 3~9 V型坡口 0~2 0~2 65~75 9~26 V型坡口 0~3 0~3 55~65 （3）、带垫板V型坡口 厚度（mm） 坡口 名称 坡口尺寸 要求 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度α（°） δ=4~6 d=20~40 6~9 带垫板 V型坡口 3~5 0~2 45~55 9~26 4~6 0~2 （4）、X型坡口 厚度（mm） 坡口名称 坡口尺寸 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度α（°） 12~60 X型坡口 0~3 0~3 55~65 3、管板水平转动焊操作技术 （1） 焊前准备 防止变形，减少引弧和引出时产生的缺陷 （２）、 试件装配 （3）打底焊 打底焊方法： 断弧法: 燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟. 连弧法: 电弧不熄灭 打底焊易出现的问题 焊瘤、烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 （4）盖面焊