钢筋工程质量通病防治.docxVIP

钢筋工程： 3.4.1、钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。 钢筋弯曲：现象：钢筋全长有一处或数处“慢弯”；原因分析：运输时不注意，运输车辆较短，条状钢筋变折过度，或用吊车出现慢弯。预防措施：采用车架较长的运输车。治理方法直径为10mm以下的钢筋用调直机调直。粗钢筋用手工成型钢筋的工作案子，将变折处放在卡上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处扳直。 钢筋不规方：现象：矩形钢筋成型后拐角不成135°或两端长度不相符；原因分析：钢筋线型尺寸没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多根钢筋时，没有逐根对齐。预防措施：注意操作使用线型尺寸准确，预先确定各种形状钢筋下料长度，为了画线简单和操作可靠，要根据实际线型条件，制定一套经验画线法，以及操作时搭板子的位置，治理方法：当钢筋加工尺寸误差超过度量标准允许值时，对I级钢筋可以重新将变折处直开，再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。绑扎间距不符合要求。 缺扣松扣现象：现象，搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇砼时绑扎松扣，原因分析：绑扎Φ12以下的钢筋用22号扎丝扎，直径12－16毫米的钢筋用20号扎丝绑扎绑扎，直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松脱的绑扎形式双向受力筋应逐点绑扎，钢筋转角处要采用兜扣，并加缠1对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适度加缠。 治理方法：将节点松扣处重新绑扎牢固。 3.4.2、混凝土露筋、钢筋保护层厚度达不到要求。 原因分析：垫块数量设置不足、砼保护层垫块间距过大或脱落。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。砼浇筑时钢筋受碰撞位移。垫块强度不够，受力破损。 防治措施：砼保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；砼浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移，砼浇筑时应设专人检查修理。采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面；对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。 3.4.3、轴线位移，断面尺寸不符合等。 原因分析：固定钢筋的措施不可靠，在砼浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 预防措施：墙柱主筋的插进与地板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢固，砼浇筑时应设专人检查修理。 3.4.4、直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超过规范要求，螺纹丝扣破损。 原因分析：钢筋加工螺纹数量不符合要求；钢筋接头端面不平整； 直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏； 螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格；加工人员操作技能差； 防治措施：钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距；钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求； 钢筋直径 （mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩 （N．m） 100 200 260 320 360 直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚； 3.4.5、穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。 原因分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求； 3.4.5图 防治措施：从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度；加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整；粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完