质量通病防治措施。.docxVIP

质量通病防治一览表 我公司结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量顽疾制定针对性的预防措施，并根据长沙地区的实际情况，革新一些建筑细部做法，总结如下： 12.4.1模板工程质量通病预防措施 质量通病 预防措施 轴线偏位 1.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 3.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 5.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。 变形 1.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。 2.梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。 3.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 4.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 标高偏差 1.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。 2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 4.标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。 漏浆烂根 1.浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。 2.在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。 阴阳角不 垂直方正 1.修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。 2.保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。 12.4.2钢筋工程质量通病预防措施 项目 质量通病 预防措施 钢筋 制作 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等），以作为示范。 大直径钢筋端面不垂直 钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。 钢筋套筒缺陷 对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。 钢筋 绑扎 安装 直螺纹接头漏丝 操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。 钢筋骨架外形尺寸不准 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 钢筋骨架斜向一方 绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜 绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。 同截面钢筋接头超过规范规定 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 12.4.3混凝土工程质量通病预防措施 质量通病 主要原因 预防措施 麻面 1.模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。 2.垫块位移，漏放或间距大。 3.钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。 1.清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。 2.确保混凝土保护层厚度。 3.适当选用石子的最大粒径。 露筋 1.混凝土离析。 2.振捣棒碰移钢筋。 1.优化混凝土配合比，规范运输。 2.钢筋密集处用带刀片的振捣棒。 蜂窝 1.拆模过早，碰掉角。 2.配合比不准或计量错误造成。 3.混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。 4.未分层下料、漏振 。 5.下料不当，未设溜槽串筒。 1.正确掌握拆模时间。 2.严格控制混凝土配合比，搞好计量。 3.严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。 4.分层下料，棒棒相接不漏振。 缝隙夹层 1.模板严重移位、漏振。 2.施工缝处理不认真 。 1.经常观察模板，及时修整。 2.严格执行施工缝处理措施。 孔洞 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 缺楞掉角 拆模用力不当或过早。 采用正确拆模方法，控制好拆模时间。 板面不平整、轴线位移 1.梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。 2.混凝土未达到