混凝土工程质量通病防治。.docxVIP

砼工程 3.2.1、①模板拼缝处及墙柱底部漏浆；②模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成砼变形位移；③梁板底不平整中间下沉。 ①原因分析：模板拼缝不严；底部填塞不严，存在较大缝隙。 预防措施：模板下料时事前弹好墨线并使用轮锯等较准确加工工具，模板拼接时将缝隙处砼清除干净；墙柱底部采用高标号水泥砂浆喂缝，并在表面撒石膏粉以加快凝固。 ②原因分析：木模支设未校直。模板没有支撑在坚硬的垫板上；梁底模板无起拱；固定梁侧模未钉牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 预防措施：支梁模板时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑荷载，保证不下沉，不变形。容易变形处加大加固密度，龙骨及次龙骨密度适当加大。 ③原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整 、翘曲，未按规定起拱 预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度，按照规定要求 1℅。-3℅。起拱。 3.2.2、砼振捣不密实，峰窝麻面。 原因分析：砼一次下料过厚，振捣不实或漏震，模板缝隙水分及砂浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。 预防措施：砼一次下料厚度及振捣应符合规范规定，振捣时按照事前计划好顺序防止漏震。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱砼浇筑前先用与砼同配合比无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。 3.2.3、柱底根烂根。 原因分析：支模前未每边模板下口找平，模板下口不严密，砼漏浆。 防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体砼浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子砼。砼塌落度要严格控制，防止砼离析，底部砼振捣应认真操作。 3.2.4、施工缝剔凿处理不当：现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。 原因分析：交底不明确，未按交底施工；施工缝凿毛时间控制不准确，凿毛施工过早造成混凝土扰动。 防治措施：加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改;竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力;在施工缝处继续浇筑混凝土时,?应符合下列规定:（1)已浇筑的混凝土,?其抗压强度不应小于1.2?MPa。（2)施工缝混凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水冲洗、湿润。 3.2.5、现浇板面收面存在的问题： = 1 \* GB3 ① 现浇板面收面平整度超差； 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。 原因分析：混凝土收面缺少检查控制；收面时间控制不到位；拉毛前边角部位模板上口未清理或清理不干净。 防治措施：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。 3.2.6、现浇板厚度不满足设计要求。 原因分析：现浇板模板安装完成后，未对模板标高进行检查，模板标高超出规范要求；混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；混凝土浇筑标高和模板支设标高点存在较大误差；混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检测频率过低。 防治措施：在模板支设完成后，检查模板顶标高；现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。 现浇板厚度检测插杆示意图 3.2.7、混凝土养护时间、措施不满足规范要求。 原因分析：混凝土养护措施落实不到位，特别是季节性施工时养护措施落实不到位；后浇带施工养护措施不到位。 防治措施：混凝土应及时采取有效措施养护，普通商品混凝土养护时间不少于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少于28天；柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处于湿润状态；进入冬季施工，现浇板收面完成后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。 3.2.8、墙柱与板混凝土强度不同，接茬部位易产生冷缝。 原因分析：混凝土浇筑顺序混乱”同时柱墙梁板节点部位未采取防止混凝土流淌的有效措施；梁端部一般配置较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截