危险有害因素识别及风险评价表.docx

单位：XXXXXXXXXX 填表日期：2017年1月5日 编号：01 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 作业条件危险性评价（LEC 控制措施 不可容 许风险 L E C D 风险 级别 1 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、安全技术操作规程、电焊气 焊作业指导书，加强监督管理 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 2 0 无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1 外壳带电 D 1 2 15 30 2 0 未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 1 焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 2 0 焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 1 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 2 0 2 手工气焊 （割）作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程 序、电焊气焊作业指导书，加强监督 管理 1 直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0 焊（割）炬操作时回火 火灾 D 3 6 3 54 2 0 停止作业后焊（割）炬未关严 D 3 3 7 63 2 0  氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1 焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0 操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0 焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 3 叉车作业 培训不到位 人员伤亡 D 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序 起重搬运安全作业指导书 1 设备损坏 D 3 1 15 45 2 理程序、起重搬运安全1 F业指导书， 并加强监督管理 0 超高作业 物体砸人 D 10 1 1 10 1 严禁超咼作业、佩戴安全防护用品， 设专人指挥 0 物体损坏 D 10 1 1 10 1 0 超负荷作业 叉车及物体损坏 D 10 1 1 10 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩 戴安全防护用品、设专人指挥，加强 监督管理 0 叉车带人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 作业时前叉附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 4 行车作业 培训不到位 人员伤亡 D 3 2 15 90 3 特制并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管 1 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 未及时联系检验 起重伤害 D 1 6 15 90 3 1 限位开关失灵 D 1 6 15 90 3 1 歪拉斜吊 D 1 6 15 90 3 1 起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3 1 起吊作业兀成后吊钩未升至女全冋 度 D 3 3 3 27 2 0 行车零件坠落 D 1 6 15 90 3 1  升降机构打滑 D 1 6 15 90 3 1 5 高温作业 未采取降温防护扌日施 烫伤 中暑 D 3 2 1 6 1 咼温区域加降暑设备 0 工作场所空气不流通 烫1刀、中暑 D 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通、注意防暑 0 6 高空作业 物体坠落 坠物伤人 D 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 0 损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具 0 7 折弯机操作 未定期更换机油 机械伤害 D 3 1 1 3 1 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 0 培训不到位 D 3 1 3 9 1 0 发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3 1 机床后部站人 D 1 2 15 30 2 0 板料折弯时未压牢固 D 6 2 15 180 4 1 未停车校正工件和模具 D 6 1 15 105 3 1 未佩戴安全防护用品 D 1 2 3 6 1 0 8 铳床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铳刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0 快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6 2 12 1 0 未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0  9 车床操作 高速切削时未戴防护眼镜 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工件未夹紧 D